[發明專利]一種熱浸鍍鋅鋁鎂超高強鋼及其制備方法和應用在審
| 申請號: | 201810315477.7 | 申請日: | 2018-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN108359924A | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發明(設計)人: | 鐘慶東;徐云祥;羅均;魯雄剛;孫中渠;蒲華燕;汪小帆;彭艷;謝少榮 | 申請(專利權)人: | 上海大學 |
| 主分類號: | C23C2/12 | 分類號: | C23C2/12 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人: | 劉奇 |
| 地址: | 201900*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超高強鋼 熱浸鍍鋅鋁 預處理 鋅鋁鎂合金 鍍液 鋼材 制備方法和應用 表面形成 惡劣條件 腐蝕電位 海洋環境 極化電阻 浸入 耐蝕性 熱浸鍍 鋅鋁鎂 質量比 鍍層 制備 | ||
1.一種熱浸鍍鋅鋁鎂超高強鋼的制備方法,包括以下步驟:
將超高強鋼表面進行預處理,得到預處理鋼材;
提供鋅鋁鎂合金鍍液,所述鋅鋁鎂合金鍍液中鋅、鋁和鎂的質量比為1:(9~11):(2.5~3.5);
將所述預處理鋼材浸入到所述鋅鋁鎂合金鍍液中進行熱浸鍍,在所述預處理鋼材的表面形成鋅鋁鎂鍍層,得到熱浸鍍鋅鋁鎂超高強鋼。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述超高強鋼的型號為SAPH440。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述預處理包括依次進行的打磨、洗滌、助鍍和干燥。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述助鍍所采用的助鍍劑包括NH4Cl、ZnCl2、KCl、Bi2O3和鹽酸,所述鹽酸的質量濃度為4~6%,所述NH4Cl、ZnCl2、KCl、Bi2O3和鹽酸的質量比為(50~55):(25~32):(5~7):(2~4):1。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述鋅鋁鎂合金鍍液的制備方法,包括以下步驟:
將鋅錠和鋁錠進行第一熔融,得到鋅鋁熔融液;
將鎂錠浸入到所述鋅鋁熔融液中進行第二熔融,得到鋅鋁鎂合金鍍液。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述第一熔融的溫度和第二熔融的溫度獨立地為665~680℃。
7.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述熱浸鍍的溫度為530~550℃,熱浸鍍的時間為10~120s。
8.權利要求1~7任一項所述制備方法制備得到的熱浸鍍鋅鋁鎂超高強鋼,包括超高強鋼和熱浸鍍在所述超高強鋼表面的鋅鋁鎂鍍層。
9.根據權利要求8所述的熱浸鍍鋅鋁鎂超高強鋼,其特征在于,所述鋅鋁鎂鍍層的厚度為15~25μm。
10.權利要求8或9所述熱浸鍍鋅鋁鎂超高強鋼在海洋工程中的應用。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





