[發(fā)明專利]一種等離子噴涂鋅鋁高強鋼及其制備方法和應用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810315366.6
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108265262A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 鐘慶東;徐云祥;羅均;魯雄剛;孫中渠;蒲華燕;汪小帆;彭艷;謝少榮
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大學
• 主分類號: C23C4/134
• 分類號: C23C4/134;C23C4/02;C23C4/08
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 劉奇

1.一種等離子噴涂鋅鋁高強鋼的制備方法，包括以下步驟：

將鋅粉、鋁粉和稀土金屬粉進行球磨，得到復合金屬粉；所述鋅粉、鋁粉和稀土金屬粉的質(zhì)量比為(84～87)：(13～14.5)：(0.2～0.6)；

對高強鋼表面依次進行預處理和噴丸處理，得到高強鋼基材；

采用等離子噴涂法將所述復合金屬粉噴涂在所述高強鋼基材的表面，在所述高強鋼基材的表面形成鋅鋁涂層，得到等離子噴涂鋅鋁高強鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述稀土金屬粉為鈰族稀土元素金屬粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述球磨所采用的分散劑包括正丁醇、酒精或蒸餾水；所述球磨所采用的球磨介質(zhì)包括硬脂酸、氧化鋯或水玻璃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述球磨的轉(zhuǎn)速為300～400r/min；球磨的時間為10～22h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述復合金屬粉的粒度為350～450nm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述噴丸處理采用雙文丘里形噴嘴，工作壓力為0.4MPa，噴丸距離為100～200mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述等離子噴涂法的操作條件為：使用氬氣作為噴涂主氣，氫氣作為輔助氣體，主氣與輔助氣體的體積比為(60～70)：(30～40)，主氣的流量為110～130L/min，輔助氣體的流量為12L/min；電流為600A，電壓為50kV；送粉速度為3g/min，噴涂距離為100mm，噴涂速度為800mm/s。

8.權(quán)利要求1～7任一項所述制備方法制備得到的等離子噴涂鋅鋁高強鋼，包括高強鋼和等離子噴涂在所述高強鋼表面的鋅鋁涂層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的等離子噴涂鋅鋁高強鋼，其特征在于，所述鋅鋁涂層的厚度為7～9μm。

10.權(quán)利要求8或9所述等離子噴涂鋅鋁高強鋼在海洋工程中的應用。