[發(fā)明專利]一種自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置及自養(yǎng)深度脫氮方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810314967.5
• 申請(qǐng)日: 2018-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN108467111A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁鵬;郝雯;曹效鑫;黃霞;張瀟源;邱勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 清華大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F3/28
• 分類號(hào): C02F3/28;C02F101/16
• 代理公司: 北京聿宏知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11372
• 代理人: 吳大建;陳偉

1.一種自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置，其包括：自養(yǎng)生物反應(yīng)器，設(shè)于所述反應(yīng)器下部的配水管、進(jìn)水管和反沖洗進(jìn)水管，以及設(shè)于所述反應(yīng)器上部的出水管；

其中，所述自養(yǎng)生物反應(yīng)器內(nèi)沿水流方向依次包括布水層以及由硫磺填料層和懸浮填料層形成的組合填料層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置，其特征在于，所述配水管與所述進(jìn)水管和所述反沖洗進(jìn)水管連通；所述進(jìn)水管和所述反沖洗進(jìn)水管中的水通過所述布水層實(shí)現(xiàn)均勻布水后，進(jìn)入所述自養(yǎng)生物反應(yīng)器的腔體內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置，其特征在于，所述硫磺填料層和所述懸浮填料層的裝填高度比為10:1-1:10，優(yōu)選10:1-6:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置，其特征在于，所述硫磺填料為顆粒狀，粒徑為3-5mm，硫含量大于95％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置，其特征在于，所述懸浮填料為改性的泡沫填料，其形狀為顆粒狀或球形，粒徑為5-20mm，密度為0.96-0.99g/cm³。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置，其特征在于，所述出水管的內(nèi)徑小于所述懸浮填料的粒徑。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置的自養(yǎng)深度脫氮方法，其包括如下步驟：

S1，自養(yǎng)生物反應(yīng)器的馴化：以含有自養(yǎng)反硝化菌的污泥作為種泥，對(duì)所述自養(yǎng)生物反應(yīng)器進(jìn)行接種；

S2，自養(yǎng)生物反應(yīng)器的啟動(dòng)：以含硝酸鹽廢水作為進(jìn)水通入完成馴化的自養(yǎng)生物反應(yīng)器中，使得在所述自養(yǎng)生物反應(yīng)器中的填料表面形成微生物膜，連續(xù)運(yùn)行至脫氮率大于80％時(shí)，所述自養(yǎng)生物反應(yīng)器完成啟動(dòng)；

S3，待處理的含硝酸鹽廢水中硝酸鹽氮的去除：將待處理的含硝酸鹽廢水通入完成啟動(dòng)的自養(yǎng)生物反應(yīng)器中，控制待處理的含硝酸鹽廢水在反應(yīng)器中的上升流速，使填料層處于膨脹狀態(tài)進(jìn)行硫自養(yǎng)反硝化，去除所述廢水中的硝酸鹽氮。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，將所述進(jìn)水中的硝氮負(fù)荷在7天內(nèi)勻速地從0提升至0.2kg-N/m³/d；和/或

所述微生物膜的厚度為50-200μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述含硝酸鹽廢水在反應(yīng)器中的上升流速為8m/h-18m/h，優(yōu)選10m/h-15m/h；所述含硝酸鹽廢水在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為15-40min，優(yōu)選15-30min。

10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述含硝酸鹽廢水中NO₃^--N的去除負(fù)荷為0.8-3.0kg/m³/d。