[發明專利]一種板材膜壓生產線

有效

• 申請號: 201810314701.0
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108556374B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 戴智堅;祁世杰
• 申請（專利權）人: 德安（常州）自動化科技有限公司
• 主分類號: B29C65/52
• 分類號: B29C65/52;B29C65/78;B08B1/00;B08B1/02;B08B5/02;B08B15/04;B29C35/04;B29K27/06;B29L7/00;B29L9/00
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

本發明公開了一種板材膜壓生產線，包括平面除塵裝置、噴膠用板鏈輸送裝置、烘干裝置、自動鋪板系統、膜壓機、第一平面皮帶輸送裝置、第二平面皮帶輸送裝置和第三平面皮帶輸送裝置；平面除塵裝置對PVC膜表面進行除塵清潔，并將已除塵的PVC膜傳輸至噴膠用板鏈輸送裝置上；噴膠用板鏈輸送裝置將PVC膜傳輸至烘干裝置內；烘干裝置將在噴膠用板鏈輸送裝置上進行過噴膠的PVC膜進行烘干脫水；自動鋪板系統將門板與PVC膜層鋪堆放并傳輸至膜壓機中；膜壓機對門板和PVC膜進行壓合。本發明結構巧妙，PVC膜通過除塵、噴膠、烘干、與門板層鋪這四個準備工序再通過膜壓機將PVC膜與門板壓合，自動化程度高，生產效率高，成品質量高，成品板材更具有觀賞價值，廢品率低。

技術領域

本發明涉及一種板材膜壓生產線

背景技術

家居PVC膜(門板、桌板等)在其生產加工中為達到獨特的美觀效果，在生產是會對其進行膜壓加工，這樣的板材更具觀賞價值、使用壽命更長。

膜壓加工生產線上通常是采用PVC膜除塵、噴膠、烘干、PVC膜門板鋪疊和壓合這五個加工工序；

目前采用PVC膜除塵、噴膠、烘干、PVC膜門板鋪疊工序具有以下弊端：

除塵，PVC膜在加工時表面上會吸附有灰塵，PVC膜在噴膠前需將板表面的灰塵清除，否側灰塵會極大影響成品的質量，通常采用人工清潔，人工清潔效果不佳，效率低下。

噴膠，家居板材(門板、桌板等)在其生產加工中為達到獨特的美觀效果，部分高檔板材在生產過程中需要進行壓膜加工，即將PVC膜與板材進行壓合。目前PVC膜在于板材壓合前需進行噴膠處理，現有的噴膠方法主要通過人工噴膠完成，通常操作是將?PVC膜放置在噴膠房進行人工噴膠，效率較低。

烘干，目前，對PVC膜的干燥處理主要有以下幾種形式：一是自然晾干，其周期較長，需要干燥適宜的自然環境和寬敞的場地條件，難以應用于工業化的大規膜生產。二是在烘箱或烘房內進行烘干，將PVC膜均勻分布在烘箱或烘房內，并相互保持一定間隙，通過電加熱或燃料進行加熱，對PVC膜進行烘干處理。由于熱量的傳遞的不均勻性，導致烘干效果不一致，PVC膜的烘干后會因為含水率的不一致及內部存在應力而產生變形。

PVC膜門板鋪疊，門板在進入膜壓機與膜壓合之前需將門板與膜層疊，這樣便于膜壓機的壓合，目前在生產時，通常為人工將PVC膜與門板層疊，效率較低，人工成本較大。

因此，有必要設計一種解決以上弊端的板材膜壓生產線。

發明內容

本發明的目的是提供一種板材膜壓生產線。

實現本發明目的的技術方案是：一種板材膜壓生產線，包括平面除塵裝置、噴膠用板鏈輸送裝置、烘干裝置、自動鋪板系統、膜壓機、第一平面皮帶輸送裝置、第二平面皮帶輸送裝置和第三平面皮帶輸送裝置；所述第一平面皮帶輸送裝置、平面除塵裝置、第二平面皮帶輸送裝置、烘干裝置、第三平面皮帶輸送裝置、自動鋪板系統和膜壓機依次設置；所述平面除塵裝置對PVC膜表面進行除塵清潔，并將已除塵的PVC膜傳輸至噴膠用板鏈輸送裝置上；所述噴膠用板鏈輸送裝置將PVC膜傳輸至烘干裝置內；所述烘干裝置將在噴膠用板鏈輸送裝置上進行過噴膠的PVC膜進行烘干脫水；所述自動鋪板系統將門板與PVC膜層鋪堆放并傳輸至膜壓機中；所述膜壓機對門板和PVC膜進行壓合。

所述平面除塵裝置包括第一機架、除塵箱、傳送帶機構、滾刷機構、頂面吹塵機構和高度調節機構；所述傳送帶機構設于除塵箱下方；所述滾刷機構包括兩個并排設于除塵箱內腔中的毛刷輥；所述頂面吹塵機構包括風刀；所述風刀在除塵箱的內腔的兩側分別設有一個，風刀朝向傳送帶機構上的板材吹塵；所述高度調節機構調節除塵箱與傳送帶機構的垂直距離。