[發明專利]一種新型含氮有機廢氣蓄熱式焚燒處理裝置

在審

• 申請號: 201810313383.6
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108386850A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 董小平;曹鵬科;臧成龍;魏桃;周金花;張欣瑜
• 申請（專利權）人: 江蘇大信環境科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23N5/02
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 丁騫

本發明涉及一種新型含氮有機廢氣蓄熱式焚燒處理裝置，它包括焚燒爐主體，在熱交換室內設有蜂窩陶瓷體，在相鄰熱交換室之間的內壁臺上設有煙氣均相器，在開口Ⅱ處設有燃燒室快速調溫裝置，排氣管道一端和反吹管道一端相連，在所述進氣管道前端設有廢氣風機和阻火器，在所述反吹管道上設有燃燒室氧含量調節閥和氧含量控制風機，在所述進氣管道和排氣管道之間設有微型均相試驗爐，所述燃燒室快速調溫裝置與排氣管道相連，所述燃燒室快速調溫裝置的出口處以及微型均相試驗爐一端與氮氧化物檢測儀相連。本發明氮氧化物轉化率低，調試操作方便，能耗低，廢氣處理濃度操作彈性廣。

技術領域

本發明涉及一種焚燒處理裝置，具體涉及一種蓄熱式焚燒處理裝置。

背景技術

目前，精細化工、醫藥化工、新材料等行業對含氮有機物的使用量增大，如二甲基甲酰胺（DMF)、二甲基乙酰胺DMAC、二甲胺、三乙胺、苯胺、吡啶等。含氮有機物的使用過程中產生的廢氣量及含氮有機物種類也增多。國家環保要求嚴格，含氮有機廢氣處理要求也越來越嚴格。含氮有機廢氣采用常規蓄熱式焚燒爐焚燒會產生氮氧化物，氮氧化物不能達標排放困擾業主。常規蓄熱式焚燒爐處理低濃度廢氣時，由于蓄熱放熱工藝需求，燃燒室內氣體流向切換變化，造成氣體流動的非均相，但爐體中沒有煙氣均相器，造成燃燒效率不平衡、有機物去除效率低、能耗升高。常規蓄熱式焚燒方式處理廢氣時，廢氣中有機物濃度限制在小于3000mg/Nm³左右（折合廢氣熱值約為18KCal/Nm³），對于濃度高于處理限制的一般采用能耗較高直接焚燒的方式處理。常規蓄熱式焚燒系統無微型均相試驗爐系統，不同廢氣成分物質所需的焚燒控制溫度也會有所不同，對于含氮有機物，不同區間的焚燒溫度，焚燒產生的氮氧化物含量也會變化，采用大生產確定工藝指標會造成試產階段的氮氧化物排放超標。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種氮氧化物轉化率低，調試操作方便，能耗低，廢氣處理濃度操作彈性廣的新型含氮有機廢氣蓄熱式焚燒處理裝置。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種新型含氮有機廢氣蓄熱式焚燒處理裝置，它包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體包括氣體流向切換室、與氣體流向切換室連通的熱交換室、與熱交換室頂部連通的燃燒室以及外圍耐熱內襯，在所述熱交換室內設有蜂窩陶瓷體，在所述焚燒爐主體側面上部設有開口Ⅰ和開口Ⅱ，在相鄰熱交換室之間的內壁臺上設有煙氣均相器，在所述焚燒爐主體頂部設有燃燒器和防爆門，在所述開口Ⅰ處設有應急排放閥，在所述開口Ⅱ處設有燃燒室快速調溫裝置，每個氣體流向切換室底部都分別與進氣管道、排氣管道和反吹管道相連，所述排氣管道一端和反吹管道一端相連，在所述進氣管道前端設有廢氣風機和阻火器，在所述反吹管道上設有燃燒室氧含量調節閥和氧含量控制風機，在所述進氣管道和排氣管道之間設有微型均相試驗爐，所述燃燒室快速調溫裝置與排氣管道相連，所述燃燒室快速調溫裝置的出口處以及微型均相試驗爐一端與氮氧化物檢測儀相連。

所述燃燒器設在焚燒爐主體頂部中間。

所述煙氣均相器設在燃燒室內。

所述外圍耐熱內襯由輕密度硅酸鋁纖維棉制成。

所述煙氣均相器由剛玉制成。

通過對含氮有機物燃燒機理的研究，發現要抑制燃燒過程產生氮氧化物的方法主要有：控制含氮有機物在氣體中的均相分布；燃燒過程中根據不同有機物結構控制所需要的燃燒溫度，減少電離狀態產生氮氧化物量；控制燃燒工況氧含量穩定在抑制氮氧化物產生的濃度。

本發明的處理流程為：

（1）含氮有機廢氣大氣量進入焚燒爐前需先進入微型均相試驗爐，根據對不同試驗溫度下的煙氣中氮氧化物對應關系，選擇合適的操作溫度作為本焚燒爐系統的操作工藝指標；

（2）調節主體焚燒爐的工藝指標，將廢氣通入主體焚燒裝置，無需針對廢氣中的含氮有機物進行預處理，讓含氮有機物直接隨廢氣進入焚燒爐系統焚燒；