[發明專利]一種液晶面板的制作方法

在審

• 申請號: 201810312890.8
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108535897A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 羅忠云
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1341
• 代理公司: 深圳市銘粵知識產權代理有限公司 44304
• 代理人: 孫偉峰

本發明公開了一種液晶面板的制作方法，液晶面板包括：顯示區及圍繞顯示區的邊框區，顯示區包括第一液晶區和設于第一液晶區外圍的第二液晶區，制作方法包括：提供一基板；在邊框區的基板一表面涂布封框膠；向第一液晶區滴入液晶；向第二液晶區滴入液晶；其中，向第二液晶區滴入的單滴液晶的體積大于向第一液晶區滴入的單滴液晶的體積。本發明的液晶面板的制作方法，通過劃分顯示區域，并不同的顯示區滴入不同規格的液晶，以減小靠近封框膠的液晶的擴散速度，縮減液晶距封框膠預留的制程距離，既保證不了污染液晶，又可達到窄邊框甚至無邊框的設計目的，提升了用戶體驗。

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，具體地，涉及一種液晶面板的制作方法。

背景技術

薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，簡稱TFT-LCD)因其功耗低、制造成本低和無輻射等特點，近年來得到了廣泛應用。TFT-LCD用的液晶顯示面板主要包括對盒設置的彩膜基板和陣列基板、填充于彩膜基板和陣列基板之間的液晶。

通常，液晶分子是在彩膜基板和陣列基板進行對盒之前，通過液晶滴下技術(OneDrop Fill，簡稱ODF)將液晶分子通常是滴注在彩膜基板或陣列基板的顯示區域的中心部分，并由顯示區域向四周逐步擴散，之后再將彩膜基板和陣列基板進行對盒，以實現液晶的填充，但是在該填充過程中，為了防止擴散的液晶接觸到顯示區域外的外圍區域的未完全固化的封框膠，避免污染液晶，通常需要滴下的液晶距離封框膠有一定的距離，一般該距離需大于15mm，而該距離的設置就極大限制了窄邊框的設計，影響了用戶體驗度。

發明內容

為解決上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種液晶面板的制作方法，以保證既不污染液晶，又可實現窄邊框設計，提升用戶體驗。

為了達到上述發明目的，本發明采用了如下的技術方案：

本發明提供了一種液晶面板的制作方法，所述液晶面板包括：顯示區及圍繞所述顯示區的邊框區，所述顯示區包括第一液晶區和設于所述第一液晶區外圍的第二液晶區，所述制作方法包括：

提供一基板；

在所述邊框區的基板一表面涂布封框膠；

向第一液晶區滴入液晶；

向第二液晶區滴入液晶；

其中，向第二液晶區滴入的單滴液晶的體積大于向所述第一液晶區滴入的單滴液晶的體積。

進一步地，所述第一液晶區靠近所述顯示區的中間位置，所述第二液晶區位于所述第一液晶區與封框膠之間且圍繞所述第一液晶區一圈。

進一步地，所述第二液晶區的面積小于所述第一液晶區的面積。

進一步地，向所述第二液晶區滴入的液晶包括自內朝外的多層。

進一步地，向所述第二液晶區滴入的單滴液晶的體積為向所述第一液晶區滴入的單滴液晶的體積的3～8倍。

進一步地，向所述第二液晶區滴入的每兩單滴液晶之間的間距大于向所述第一液晶區滴入的每兩單滴液晶之間的間距。

進一步地，所述顯示區還包括至少一個位于所述第一液晶區和所述第二液晶區之間的環形的第三液晶區，所述制作方法還包括：向所述第三液晶區滴入液晶，其中，向所述第三液晶區滴入的單滴液晶的體積介于向所述第二液晶區滴入的單滴液晶的體積和向所述第一液晶區滴入的單滴液晶的體積之間。

進一步地，向所述第三液晶區滴入的液晶包括自內朝外的多層。

進一步地，向所述第三液晶區滴入的每層的單滴液晶的體積相等，所述第三液晶區的每層液晶的單滴液晶體積自內朝外依次增大。