[發明專利]一種液壓陶瓷模具的模芯及制作方法

在審

• 申請號: 201810312531.2
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108527609A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 肖江橋
• 申請（專利權）人: 福建省南安高遠陶瓷模具有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及陶瓷成型模具領域，具體涉及一種液壓陶瓷模具的模芯，該模芯的上模芯包括有具有模腔的上模芯基體，所述上模芯基體的模腔內由外至內至下依次設有下膠層和上膠層，所述下膠層與上膠層之間形成有密閉的間隙，該間隙內充滿液壓油，并且該間隙內還均勻分布有若干彈性柱，上膠層、彈性柱和下膠層采用聚氨酯材料制作一體成型。在上模芯下壓鋪設于下模芯內的陶瓷粉料層的過程中，可透過上模芯基體內的下膠層和上膠層之間的液壓油作用于陶瓷粉料層上，利用液壓油的流動性，使液壓油均勻地向各個陶瓷粉料層各方向傳遞壓力，實現陶瓷粉料均勻受壓，確保作用在下膠層范圍內的陶瓷粉料層的平均壓力保持一致，從而保持模芯內磚坯壓制的密度相等。

技術領域

本發明涉及陶瓷成型模具領域，具體涉及一種液壓陶瓷模具的模芯及制作方法。

背景技術

隨著我國購房需求量不斷加大，用于室內和室外裝飾用的瓷磚市場需求量隨之增大。由于市場不斷地推出新品，再加上原材料的緊缺，使制造廠的制造難度不斷提升。如何能夠高效的提供優質產品，是各瓷磚廠追求的目標。

在現有的制磚過程中，瓷磚模具的上模芯下降壓制瓷磚前，應在下模的模腔內布一層陶瓷粉料，而在現有技術中布料層緊密度的不均勻是不可避免的，容易導致壓制后的磚坯在燒成后由于密度不均造成發生變形。

發明內容

本發明提供一種液壓陶瓷模具的模芯，用以克服現有瓷磚模具在壓制瓷磚的過程中陶瓷粉料層受壓不均勻的問題。

本發明采用如下技術方案：一種液壓陶瓷模具的模芯，包括有壓制陶瓷粉料的上模芯和下模芯，其特征在于：所述上模芯包括有具有模腔的上模芯基體，該上模芯基體的模腔內設有下膠層，所述下膠層與上模芯基體的模腔底面之間形成有密閉的間隙，該間隙內充滿液壓油，并且該間隙內分布有若干彈性柱，所述彈性柱兩端分別與上模芯基體底部和下膠層固定連接。

作為進一步的改進，所述上模芯基體的模腔底面上鋪設有上膠層，所述下膠層與上膠層之間形成密閉的間隙；所述液壓油充滿下膠層與上膠層之間的間隙，所述彈性柱位于下膠層與上膠層之間的間隙。

作為進一步的改進，所述下膠層、彈性柱和上膠層一體成型。

作為進一步的改進，所述上模芯基體上設有螺紋孔，該螺紋孔適配連接有螺絲，所述上膠層設有與螺紋孔對應的通孔，所述螺紋孔通過通孔連通至下膠層與上膠層之間的間隙

一種液壓陶瓷模具的模芯的制作方法，包括：

第一步，提供模腔底面具有螺紋孔的上模芯基體、與螺紋孔適配連接的螺絲、一定量的液態膠體、一塊平面面積小于上模芯基體的模腔平面面積的錫板，所述螺紋孔由外貫穿至上模芯基體的模腔內，所述液態膠體為液態聚氨酯，所述錫板表面分布有若干成型孔，并且錫板底部四向均設有向下凸起的凸點；

第二步，于螺絲的螺柱上涂抹脫模油，并將螺絲分別由外至內螺旋鎖入上模芯基體內，使螺絲的螺柱露出于上模芯基體的模腔內的高度與錫板的凸點高度一致；

第三步，對上模芯加熱，溫度約80℃，并于上模芯的模腔內澆注液態膠體；

第四步，將錫板放置于液態膠體的中間位置上，且錫板底部的凸點位于上模芯模腔平面上；

第五步，于錫板上澆注液態膠體，至液態膠體完全將錫板覆蓋且液面高于錫板一定高度；

第六步，待錫板第三步和第五步所澆注的的液態膠體凝固后，對上模芯基體加熱的溫度提升至錫板的熔點溫度，直至錫板融化成液體；

第七步，停止對上模芯基體加熱，將螺絲旋出于上模芯基體，并將上模芯基體傾斜放置，直至上模芯基體內的液態錫從而螺紋孔完全流出；

第八步，于上模芯基體外往螺紋孔內注入液壓油，直至液壓油充滿溶化前的錫板形成的空間，再利用螺絲旋入螺紋孔。