[發明專利]一種再生炭窯爐尾氣綜合利用方法

在審

• 申請號: 201810312526.1
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108236938A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 魏安國
• 申請（專利權）人: 福建省芝星炭業股份有限公司
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01D50/00;F26B21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種再生炭窯爐尾氣綜合利用方法，包括廢炭的干燥工序和炭化活化工序，將炭化活化工序中所產生的尾氣直接回流至廢炭干燥工序中進行二次利用，利用尾氣中熱量對廢炭進行干燥處理，同時原料廢炭還能對尾氣中的粉塵進行吸附處理。因此，本發明不僅能縮短活性炭再生工藝流程，提高生產效率，還能減少設備投入和維護成本，節省能耗和尾氣處理成本，更節能、更環保，尤其是能對再生炭窯爐尾氣進行更高效的綜合利用。

技術領域

本發明涉及活性炭再生窯爐尾氣利用技術領域，具體涉及一種再生炭窯爐尾氣綜合利用方法。

背景技術

據不完全統計，活性炭吸附飽和后，可再生利用的顆粒碳約占百分之七十，進行再生處理，既滿足了資源的循環利用，降低了資源損耗，也為企業節約了大量的成本。

目前，活性炭的再生方法有很多種，例如：加熱再生法、生物再生法、濕式氧化法、溶劑再生法、電化學再生法、催化濕式氧化法等。

而加熱再生法是應用最多，工業上最成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中，根據加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在廢炭在窯爐中炭化及活化后會產生一定的尾氣。這些尾氣不僅溫度較高（通常在800-900℃），而且帶有粉塵顆粒。為了解決尾氣排放和利用問題，通常先將尾氣通入換熱器，將尾氣降溫，換熱器的熱水供廠內工人洗漱等使用，而降溫后的尾氣再送入布袋除塵器中，進行凈化處理。

這種尾氣處理方法，雖然在一定程度上將尾氣中的熱量回收再利用，而且也能將尾氣中的粉塵等雜質清除，避免污染大氣環境。但高溫尾氣在換熱的環節中必然會有一部分的熱能損失，造成能源浪費。另外，工廠的生產是持續進行的，換熱器所形成的高溫熱水量大，廠內工人洗漱根本用不了那么多，最終還是浪費掉，并不能真正意義上的節能。而且換熱器循環換熱的過程中，由于水溫的逐漸上升，容易導致尾氣降溫不到位，而溫度較高的尾氣通入到布袋除塵器中，不僅影響布袋除塵器的使用壽命，而且還容易引起布袋除塵器的自燃，引發事故。

發明內容

基于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種再生炭窯爐尾氣綜合利用方法，本發明通過結合活性炭再生的生產工藝特點，設計出綜合利用尾氣的方法，將再生炭窯爐尾氣直接引入廢炭干燥設備中，利用尾氣中熱量對廢炭進行干燥，同時尾氣中的粉塵也可以利用廢炭進行吸附處理，節省尾氣處理成本，更節能、更環保。

本發明的技術方案在于：一種再生炭窯爐尾氣綜合利用方法，包括廢炭的干燥工序和炭化活化工序，將炭化活化工序中所產生的尾氣直接回流至廢炭干燥工序中進行二次利用，利用尾氣中熱量對廢炭（原料）進行干燥處理，同時廢炭（原料）還能對尾氣中的粉塵進行吸附處理。

本發明的再生炭窯爐尾氣綜合利用方法，包括使用廢炭干燥機、螺桿輸送機、燃燒機、粉碎機、旋風分離設備、高溫立窯活化爐和旋風除塵設備，所述廢炭干燥機經螺桿輸送機向粉碎機供料，所述燃燒機與粉碎機相連接，將燃燒機的燃燒氣供給粉碎機，用于干燥泥炭粒子，所述粉碎機經泥炭輸送管道與旋風分離設備相連接，旋風分離設備分離出的泥炭粒子經泥炭輸送管道送入高溫立窯活化爐，所述高溫立窯活化爐的尾氣排出口連接至旋風除塵設備，所述旋風除塵設備的高溫尾氣經尾氣輸送管路與廢炭干燥機相連接，將高溫尾氣直接回流至原料廢炭干燥機中進行二次利用，利用尾氣中熱量對原料廢炭進行干燥處理，同時原料廢炭還能對尾氣中的粉塵進行吸附處理。

優選地，所述燃燒機包括燃燒室，所述燃燒室的上側設置喂料機構，所述喂料機構包括料倉，所述料倉的下料管上設置有下料轉輪，所述下料轉輪由變頻電機帶動，可以根據實際需要，變頻調節下料轉輪的轉速，從而調節燃料的下料量；所述燃燒室的一側下部設置有進風口，所述進風口上安裝有鼓風機，所述燃燒室的另一側上部設置有噴火嘴，所述燃燒室內腔中下部設置有布風板，所述布風板設置在燃燒室進風口的上側，且布風板上開設若干個布風孔，所述布風板的上側設置有調風板，所述調風板上對應開設有若干個調風孔，調節調風板，使布風孔與調風孔錯位，從而達到調節布風板的通風量，所述調風板上側設置有清灰機構。