[發明專利]再生牛皮纖維合成革及其制備方法

在審

• 申請號: 201810311709.1
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108315874A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 周天宇;楊中頻;周王松
• 申請（專利權）人: 浙江思凱域新材料有限公司
• 主分類號: D04H1/4374
• 分類號: D04H1/4374;D04H1/492;D04H1/4266
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

本發明公開再生牛皮纖維合成革及其制備方法，選用真皮邊角料與無紡布為原料，首先依次為真皮邊角料碎成小塊、篩選、清理、打塊、理化處理、梳毛、拉纖、裝袋、開松、計量、成網，在真皮邊角料成網的同時，無紡布成網也同時進行，再進行高壓水刺交織、烘燥、卷繞、分切、包裝。本發明全自動化生產，減少了勞動成本，提高了生產效率，達到節能增效的作用；生產出的再生牛皮纖維，性能指標為：厚度為0.4—1.0mm，斷裂強力：縱向≥600??650N，橫向≥600??670N；撕破強力：縱向≥55??85N，橫向≥50??70N；斷裂伸長率：橫向55％??75％，縱向30％??70％。

技術領域

本發明涉及合成革，尤其涉及再生牛皮纖維合成革及其制備方法。

背景技術

我國是制革工業大國，皮革工業也正面臨著資源和生態環境的嚴重制約，我國傳統的制革工業產生的固體廢棄物約占30％，造成動物資源的大量流失。資源的流失同時造成了環境的破壞，這已經成為制革工業可持續發展必須解決的問題之一。如果要制真皮革，都必須要掠殺動物。

同時，在皮革行業內,無法有效的利用真皮碎皮料一直是行業的痛點，目前，真皮碎皮料只能作為工業明膠或者極少的食用明膠，以及劣質的皮鞋等。

發明內容

基于上述問題，本發明的目的在于提供一種再生牛皮纖維合成革制備方法，選用牛皮邊角料為原料，結合目前水刺無紡布制備方法，并對其進行改造，生產出一種再生牛皮纖維合成革，物理指標達到了真牛皮標準，部分指標甚至超過真牛皮指標；技術方案如下：

本發明再生牛皮纖維合成革制備方法，選用真皮邊角料與無紡布為原料，首先依次為真皮邊角料碎成小塊、篩選、清理、打塊、理化處理、梳毛、拉纖、裝袋、開松、計量、成網，在真皮邊角料成網的同時，無紡布成網也同時進行，再進行高壓水刺交織、烘燥、卷繞、分切、包裝；真皮邊角料成網，為200-300克/平方米；無紡布成網，為50—100克/平方米；高壓水刺交織，依次為第一道正水刺、第二道反水刺、第三道修面水刺、第四道正反同時水刺、第五道正水刺、第六道正水刺、第七道反水刺；

第一道正水刺采用7—10個水刺頭，第一道正水刺的壓力為15MPa。

第二道反水刺采用5—8個水刺頭，第二道反水刺壓力為20MPa。

第四道水刺正反同時水刺，水刺頭射噴方向垂直于合成革，第四道水刺壓力為30MPa。

第五道正水刺壓力為30MPa；第六道正水刺壓力為30MPa；第七道反水刺壓力為25MPa。

生產出來的再生牛皮纖維合成革：厚度為0.4—1.0mm，斷裂強力：縱向≥600--650N，橫向≥600--670N；撕破強力：縱向≥55--85N，橫向≥50--70N；斷裂伸長率：橫向55％--75％，縱向30％--70％。

本發明再生牛皮纖維合成革制備方法，利用牛皮邊角料，拉成纖維輔成網后，利用高壓水刺法，把真皮纖維噴射進無紡布內，使兩種纖維材料下互抱合，從面生產出含再生牛皮纖維合成革，性能指標為：厚度為0.4—1.0mm，斷裂強力：縱向≥600--650N，橫向≥600--670N；撕破強力：縱向≥55--85N，橫向≥50--70N；斷裂伸長率：橫向55％--75％，縱向30％--70％。目前的水刺無紡布技術已為此產品奠定的了技術基礎，經高壓水刺交織成再生牛皮纖維合成革，既保留了原皮纖維各項優質物性，又無需脫鉻處理，無粘合劑，操作簡單，無環境污染，并且與無紡布纖維交織后，某些性能超越了真皮屬性。

附圖說明

圖1是本發明再生牛皮纖維合成革制備方法的示意圖。

具體實施方式

以下詳細描述本發明的技術方案。本發明實施例僅供說明具體結構，該結構的規模不受實施例的限制。