[發(fā)明專利]一種高穩(wěn)定性玻璃鋼生產(chǎn)裝置及其工作方法

有效

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• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108466438B
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸林娣
• 申請（專利權(quán)）人: 揭陽市金利玻璃鋼有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29B15/14
• 代理公司: 成都華復知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51298
• 代理人: 王洪霞

本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性玻璃鋼生產(chǎn)裝置，包括紗架、膠槽、成型模具和牽引裝置；通過溢流器和風扇配合及時將膠槽內(nèi)樹脂液面上的氣泡排出；通過引料器減少纖維進入膠槽內(nèi)時產(chǎn)生的氣泡量；通過輥筒避免纖維在膠槽內(nèi)纏結(jié)，保證掛膠質(zhì)量；通過環(huán)流器實現(xiàn)對膠槽內(nèi)樹脂的高效率加熱；通過中轉(zhuǎn)腔實現(xiàn)樹脂的回收再利用。該玻璃鋼生產(chǎn)裝置充分優(yōu)化了浸膠流程，使玻璃鋼成品中由氣泡引起的缺陷顯著減少，工藝穩(wěn)定性顯著提高，同時提升了樹脂的回收利用效率，降低了維持樹脂恒溫的能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及拉擠成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高穩(wěn)定性玻璃鋼生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

玻璃鋼一般是指用玻璃纖維增加不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。它質(zhì)輕而硬、機械強度高、耐腐蝕性強，可以代替鋼材與建材來制造零件或搭建結(jié)構(gòu)，用途極為廣泛。制造玻璃鋼的方式有多種，其中拉擠成型工藝因其自動化連續(xù)生產(chǎn)的特點、最高的生產(chǎn)效率及較低的制品成本，被廣大廠商所選用。

所謂拉擠成型工藝，即是指玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽引下，經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割等流程最終轉(zhuǎn)變?yōu)椴Ａт摮善返募庸し椒ā＝z工序是將排布整齊的增強纖維均勻浸漬上事先配置好的不飽和樹脂的過程，一般是采用將纖維通過裝有樹脂的膠槽來進行的。然而當前的玻璃鋼生產(chǎn)中仍存在纖維 掛膠不均，成品中存在氣泡缺陷等問題，導致產(chǎn)線的穩(wěn)定性下降，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。因此，有必要發(fā)明一種可以有效避免成品中空氣缺陷、所得玻璃鋼材質(zhì)均勻且有效節(jié)省能源消耗的高穩(wěn)定性玻璃鋼生產(chǎn)裝置。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種可以有效避免成品中空氣缺陷、所得玻璃鋼材質(zhì)均勻且有效節(jié)省能源消耗的高穩(wěn)定性玻璃鋼生產(chǎn)裝置。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種高穩(wěn)定性玻璃鋼生產(chǎn)裝置，包括紗架、膠槽、成型模具和牽引裝置；所述紗架的纖維輸出端與膠槽的進口端對應(yīng)設(shè)置；所述膠槽的出口端與成型模具的進口端對應(yīng)設(shè)置；所述牽引裝置設(shè)置于成型模具出口端一側(cè)，拉動紗架上的纖維向遠離成型模具的方向移動；

所述膠槽包括槽體和中轉(zhuǎn)腔；所述槽體內(nèi)裝有液態(tài)樹脂；所述中轉(zhuǎn)腔上連通設(shè)置有加注口；所述槽體上邊緣平行設(shè)置有導桿；所述導桿上配合設(shè)置有溢流器；所述溢流器包括溢流腔、行動輪和葉輪；所述溢流腔進口端與槽體內(nèi)部連通設(shè)置；所述溢流腔出口端與中轉(zhuǎn)腔進口端連通；所述葉輪密封設(shè)置于溢流腔內(nèi)；所述行動輪與導桿配合設(shè)置，驅(qū)動溢流器沿導桿長度方向往復移動；所述葉輪的轉(zhuǎn)動軸通過傳動齒輪組與行動輪配合連接；所述槽體內(nèi)設(shè)置有風扇；所述風扇設(shè)置在液面上方；所述風扇與溢流器相對設(shè)置在槽體兩側(cè)；所述槽體上方設(shè)置有端蓋；所述風扇進風口設(shè)置在槽體內(nèi)部；所述槽體內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外傳感器和溫度傳感器；

所述端蓋一側(cè)與槽體鉸接相連；所述端蓋上設(shè)置有引料器；所述引料器與紗架纖維輸出端對應(yīng)配合；所述引料器包括滑動框和引料管；所述引料管上端與滑動框配合設(shè)置，沿滑動框長度方向自由移動；所述引料管下端插入液面以下；

所述槽體上設(shè)置有環(huán)流器；所述環(huán)流器包括輸送管、加熱套管、膠體泵和導流板；所述膠體泵進口端與中轉(zhuǎn)腔出口端連接；所述膠體泵出口端與輸送管進口端連接；所述輸送管出口端與槽體底部連通設(shè)置；所述輸送管出口端設(shè)置在槽體遠離溢流器的一側(cè)；所述輸送管設(shè)置在加熱套管內(nèi)部；所述導流板安裝在槽體內(nèi)；所述導流板設(shè)置在輸送管出口端上方；

所述導流板上設(shè)置有分流孔；所述分流孔沿靠近溢流器的方向分布密度逐漸增大；所述加熱套管包括保溫殼、第三加熱器和熱管；所述第三加熱器和熱管安裝在保溫殼內(nèi)；所述熱管與第三加熱器連接；所述熱管為螺旋形結(jié)構(gòu)；所述輸送管穿過熱管的螺旋形結(jié)構(gòu)；所述保溫殼的進口端及出口端與輸送管密封配合設(shè)置；

所述中轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)置有除泡器；所述除泡器包括伸縮板、彈簧件和真空泵；所述伸縮板密封設(shè)置于中轉(zhuǎn)腔的液面上方；所述彈簧件連接設(shè)置在伸縮板與中轉(zhuǎn)腔頂部之間；所述彈簧件處在壓縮狀態(tài)；所述真空泵進口端穿過伸縮板與中轉(zhuǎn)腔內(nèi)部連通。