[發(fā)明專利]一種用于螺栓生產(chǎn)的清洗裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810311165.9
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108311474A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚玖林;蔡良華
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶華瑞標(biāo)準(zhǔn)件制造有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/06
• 代理公司: 重慶上義眾和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50225
• 代理人: 孫人鵬

本發(fā)明公開了一種用于螺栓生產(chǎn)的清洗裝置，超聲波清洗池的左右兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有縱向條形凹槽，超聲波清洗池的左右兩側(cè)面表面的中心位置處開設(shè)有豎向條形凹槽，縱向條形凹槽的兩端內(nèi)側(cè)通過減震彈簧固定連接有活動板，縱向條形凹槽的底部活動鉸接有電動推桿，電動推桿的頂部活動鉸接有水平轉(zhuǎn)動桿，水平轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有鋼絲網(wǎng)滾筒，鋼絲網(wǎng)滾筒的內(nèi)部設(shè)有與鋼絲網(wǎng)滾筒軸線平行的彈性減速帶，鋼絲網(wǎng)滾筒上設(shè)有鋼絲網(wǎng)門，水平轉(zhuǎn)動桿的右側(cè)固定設(shè)有套筒。本發(fā)明將螺栓放在鋼絲網(wǎng)滾筒內(nèi)，從而增大每個螺栓與水接觸的概率，清洗更干凈；鋼絲網(wǎng)滾筒內(nèi)設(shè)有彈性減速帶，可減少由于鋼絲網(wǎng)滾筒的轉(zhuǎn)動而引起的螺栓之間的摩擦損耗和沖擊損耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺栓清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于螺栓生產(chǎn)的清洗裝置。

背景技術(shù)

螺栓:機(jī)械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。螺栓的生產(chǎn)過程是非常復(fù)雜的，一個成品螺栓需要經(jīng)理多道工序的生產(chǎn)加工，只有合格的螺栓才能夠拿去使用，螺栓的生產(chǎn)過程中要不停的潤滑和清理廢屑，剛剛從設(shè)備中生產(chǎn)出來的螺栓身上壓沾滿了油污和鐵屑，需要對螺栓進(jìn)行清洗，然后再測量尺寸是否合格。現(xiàn)有技術(shù)中直接在超聲波清洗池中放入鋼絲過濾漏斗，然后將螺栓倒入鋼絲過濾漏斗中進(jìn)行超聲清洗，清洗后的螺栓通過鋼絲過濾網(wǎng)從清洗池中取出，但它在實際使用的過程中仍存在以下弊端：

1.由于超聲波清洗池中的水是靜止的，且超聲波清洗池的體積有限，因此清洗下的油污很難向外側(cè)擴(kuò)散，部分會依然粘附在螺栓的表面，且由于大量的螺栓均放置在同一清洗池內(nèi)，內(nèi)部的螺栓很難被清洗到，即使能感受到超聲波的輕微振動，油污也很難被水帶走；

2.清洗過后的螺栓由于本身質(zhì)量就比較重，加上每個螺栓表面均沾有一部分水，依靠人力將位于鋼絲網(wǎng)漏斗中的螺栓取出顯然十分的費力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于螺栓生產(chǎn)的清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于螺栓生產(chǎn)的清洗裝置,包括超聲波清洗池，所述超聲波清洗池的左右兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有縱向條形凹槽，所述超聲波清洗池的左右兩側(cè)面表面的中心位置處開設(shè)有豎向條形凹槽，所述縱向條形凹槽的兩端內(nèi)側(cè)通過減震彈簧固定連接有活動板，所述縱向條形凹槽的底部活動鉸接有電動推桿，所述電動推桿的頂部活動鉸接有水平轉(zhuǎn)動桿，所述水平轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有鋼絲網(wǎng)滾筒，所述鋼絲網(wǎng)滾筒的內(nèi)部設(shè)有與鋼絲網(wǎng)滾筒軸線平行的彈性減速帶，所述鋼絲網(wǎng)滾筒上設(shè)有鋼絲網(wǎng)門，所述水平轉(zhuǎn)動桿的左側(cè)一體成型有把手，所述水平轉(zhuǎn)動桿的右側(cè)固定設(shè)有套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)有矩形通槽，所述矩形通槽的內(nèi)壁設(shè)有條形滑槽，所述超聲波清洗池的右側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有用于與條形滑槽相卡接的條形凸起。

優(yōu)選的，所述減震彈簧在活動板的表面呈等距線性排列。

優(yōu)選的，所述所述電動推桿的頂部一體成型有柱狀圓環(huán)，所述柱狀圓環(huán)的中心軸線與水平轉(zhuǎn)動桿的中心軸線重合。

優(yōu)選的，所述條形凸起在轉(zhuǎn)軸的表面呈等距環(huán)形排列，且所述條形凸起的數(shù)目與條形滑槽的數(shù)目相等。

優(yōu)選的，所述條形滑槽與條形凸起相卡接時，所述鋼絲網(wǎng)滾筒全部位于超聲波清洗池內(nèi)。

優(yōu)選的，所述鋼絲網(wǎng)滾筒上孔洞的面積小于螺栓中心軸線所對應(yīng)的兩個面中較大的面積。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，功能性強(qiáng)，具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明將螺栓放在鋼絲網(wǎng)滾筒內(nèi)，從而增大每個螺栓與水接觸的概率，且鋼絲網(wǎng)滾筒同時能將位于超聲波清洗池內(nèi)的水?dāng)噭樱沟梦挥诼菟ū砻娴挠臀鄹菀酌撀洌?/p>