[發明專利]一種干式排渣余熱回收利用裝置

有效

• 申請號: 201810311125.4
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108775593B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 楊濤;呂東禎;高偉;張磊;趙家毅;張琛;胡迪;孫盛桃;何佳豪;王子文;蘇世瑋;齊江永;楊嘉巍
• 申請（專利權）人: 華中科技大學
• 主分類號: F23J1/02
• 分類號: F23J1/02;F23L15/04
• 代理公司: 華中科技大學專利中心 42201
• 代理人: 梁鵬;曹葆青

本發明屬于火力發電廠附屬設備相關領域，并公開了一種干式排渣余熱回收利用裝置，該裝置被配套用于火力發電廠的干式排渣機和送風系統，并包括分流管道等組件，其中該分流管道用于將在干式排渣機中與爐渣反應及換熱之后的絕大多數高溫空氣予以分流處理，由此減少鍋爐爐膛底部的漏風量。通過本發明，不僅能夠更為高效地利用爐渣余熱，同時有效避免爐膛底部漏風量過大的現象，而且該系統便于在現有設備的基礎上直接進行改造，便于安裝和維修，能夠實現對鍋爐運行效率的高精度調控。

技術領域

本發明屬于火力發電廠附屬設備相關領域，更具體地，涉及一種干式排渣余熱回收利用裝置。

背景技術

在火力發電廠中，干式排渣機利用空氣作為冷卻介質，來冷卻爐渣。其工藝過程簡述如下：鍋爐所產生的爐渣經收集后在干渣輸送帶上輸送，冷空氣由爐膛負壓從外界吸入，流動方向與干渣流動方向相反，在與空氣發生換熱的同時，爐渣中的殘碳進一步燃燒釋放熱量。通過以上處理，在干排渣機末端時冷卻風已經被加熱至400℃以上，而高溫爐渣則被冷卻至100℃以下。

然而，進一步的研究表明，上述排渣裝置仍然具備以下的缺陷或不足：一方面，這種冷卻過程往往無法充分回收爐渣中的余熱，同時存在無法靈活操控以達到所需目標的問題；另一方面，更重要的是，在實際運行中，由于煤種灰分含量可能偏高，采用以上排渣裝置向爐膛底部輸送的進風量會明顯偏大(通常會10％以上)，進而導致火焰燃燒中心上移動，對鍋爐的燃燒穩定性造成不利影響，鍋爐的熱效率也會相應降低。相應地，本領域亟需對此作出進一步的研究和改進，以便更好地滿足現代化火力發電廠對排渣余熱的高質高效利用需求。

發明內容

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明提供了一種干式排渣余熱回收利用裝置，其中通過對其整個構造布局重新進行設計，并專門在爐膛底部增設分流管道來控制其通風量，同時使得分流后的熱風通入送風系統之后與二次風混合后進入爐膛，相應不僅能夠更為高效地利用爐渣余熱，減少二次風的使用，同時有效避免爐膛底部漏風量過大的現象，而且該系統便于在現有設備的基礎上直接進行改造，便于安裝和維修，能夠實現對鍋爐運行效率的高精度調控，因而尤其適用于各類大中型火力發電廠干式排渣的應用場合。

為實現上述目的，按照本發明，提供了一種干式排渣余熱回收利用裝置，該裝置被配套用于火力發電機的干式排渣機和送風系統，并用于將在干式排渣機中與爐渣反應及換熱之后所獲得的高溫空氣輸送至鍋爐中回收利用，其特征在于，它還包括有增設的分流管道，其中：

所述分流管道的輸入端直接連接于干式排渣機的尾部，并用于從其輸入所述高溫空氣；該分流管道的輸出端直接設置在所述送風系統的風箱上，并用于將此分流管道中的大部分高溫空氣與所述送風系統中的空氣充分混合，然后一同輸送至位于所述鍋爐中下部位置的進風口而進入所述鍋爐的爐膛中；此外，所述分流管道從所述干式排渣機所抽取的高溫空氣流量被設定為：保證分流后的爐底漏風量占進入此鍋爐爐膛中的空氣總量的4％以下。

通過以上構思，由于通過專門設置的分流管道將絕大多數的高溫空氣抽出，并可選擇性地與二次風混合后經由鍋爐中的進風口進入爐膛中，這部分熱風進入爐膛后會直接參與燃燒，相應更為有效地利用爐渣余熱；另一方面，從鍋爐爐膛底部進入的熱風會顯著減少，相應有效避免了火焰燃燒中心的上移現象，由此能夠更好地維持鍋爐燃燒的穩定性，并整體上極大提高鍋爐的熱效率。此外，上述系統結構緊湊、便于安裝和維護，易于在現有設備的基礎上進行改造，并具備可根據各類復雜工況進行精確調整來獲得所需技術指標的特點。

作為進一步優選地，所述分流管道優選還配備有除塵裝置，用于對流經于其的高溫空氣過濾其中包含的粉塵等。

作為進一步優選地，對于所述分流管道而言，其優選設定為確保不會倒吸爐膛中的空氣。