[發明專利]CSP流程生產高磁感低鐵損無取向電工鋼的方法

有效

• 申請號: 201810310723.X
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108411205B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 樊立峰;朱蓉;郭鋒;何建中;陸斌;張文博;喬繼強;華國龍
• 申請（專利權）人: 內蒙古工業大學
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/12
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 韋超峰;劉佳偉

1.CSP流程生產高磁感低鐵損無取向電工鋼的方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟A：冶煉；

步驟A冶煉過程中，首先進行轉爐冶煉，然后進行RH精煉處理，處理后鋼水終點化學成分質量百分比為：

Si：0.1～3.0％、Al：0.10～1.5％、Mn：0.10～1.5％、[S+O+C+N+Ti]≤80PPM、余量為Fe和其他雜質元素；

步驟B：連鑄；

步驟B連鑄過程中，控制連鑄時拉速為2.8～4.2米/分鐘，連鑄獲得厚度為50～70mm的鑄坯；

步驟B連鑄過程中，控制中間包過熱度≤0℃，保證等軸晶率≥80％；

步驟C：加熱；

步驟C加熱過程中，鑄坯進爐溫度﹥800℃，加熱溫度1000～1200℃，均熱時間＜40分鐘；

步驟D：熱連軋；

步驟D熱連軋過程中，進行7機架熱連軋，開軋溫度控制950～1100℃，終軋溫度控制900～920℃，控制卷取溫度﹥700℃，控制熱軋板目標厚度5.0～7.0mm；

步驟E：酸洗；

步驟F：一次冷軋；

步驟F一次冷軋過程中，冷軋至厚度0.8～1.0mm，控制一次冷軋壓下率＜90％；

步驟G：退火；

步驟G退火過程中，控制退火溫度600～700℃，采用純氫氣氛；

步驟H：二次冷軋；

步驟H二次冷軋過程中，冷軋至厚度0.5mm；

步驟I：再結晶退火；

步驟I再結晶退火過程中，控制退火溫度800～900℃，控制保溫時間3～5分鐘，采用純氫氣氛。

2.根據權利要求1所述的CSP流程生產高磁感低鐵損無取向電工鋼的方法，其特征在于，步驟F一次冷軋過程以及步驟H二次冷軋過程可采用冷連軋或者可逆軋機。