[發明專利]一種耐磨鋼球的一體化生產工藝

在審

• 申請號: 201810310244.8
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108515154A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 王啟丞;于桂玲;孫大文;王忠英;王麗麗
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院華東分院
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12;C21D9/36;C21D1/84;B21B1/46
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 錢超

1.一種耐磨鋼球的一體化生產工藝，其特征在于步驟為：

第一步：將原料粗煉后投入精煉爐冶煉得鑄坯，將鑄坯投入連鑄機中連續鑄軋，在連鑄輕壓下鑄坯帶液芯軋制；

第二步，鑄坯感應加熱：鑄坯在連鑄后的狀態下經感應加熱裝置進行均熱后直接進入軋球機軋制耐磨鋼球；

第三步，耐磨鋼球軋制及熱處理一體化：鑄坯帶液芯進入軋球機軋制，材料變形抗力降低，實現大變形量軋制，軋制道次減少，減少了連軋機架次的配置，節省了投資，且由于大變形量軋制，且鋼的塑性更好，變形深透，促進了鑄坯低倍缺陷疏松、縮孔的焊合，提升了產品質量，通過連鑄機流數與緩冷坑熱處理一體化生產，鑄坯不落地堆垛儲存，省略了加熱爐工序，包裝即得。

2.根據權利要求1所述耐磨鋼球的一體化生產工藝，其特征在于：所述第一步粗煉方式為感應爐化合金、電弧爐或轉爐冶煉。

3.根據權利要求1所述耐磨鋼球的一體化生產工藝，其特征在于：所述第一步精煉爐爐氣溫度為1100-1350℃。

4.根據權利要求1所述耐磨鋼球的一體化生產工藝，其特征在于：所述第一步原料采用高碳鋼。

5.根據權利要求1所述耐磨鋼球的一體化生產工藝，其特征在于：所述第一步中連鑄機中設有連鑄中間包感應加熱裝置，以防止鋼水溫度降低，保證連鑄順行和產品質量。

6.根據權利要求1所述耐磨鋼球的一體化生產工藝，其特征在于：所述第二步在進軋球機前配有感應加熱裝置，軋球前棒材的感應加熱初始溫度達到850℃，降低了能耗。