[發(fā)明專利]一種玻璃鋼機(jī)艙罩生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810310096.X
• 申請(qǐng)日: 2018-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN108819284A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通德瑞森復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/30
• 分類號(hào): B29C70/30;B29C70/14;B29K23/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種玻璃鋼機(jī)艙罩生產(chǎn)工藝，包括：表面拋光，再將脫模劑平擦在模具表面，將膠衣均勻地噴涂在機(jī)艙罩模具內(nèi)表面，膠衣分兩遍噴涂，在等到膠衣表面固化到粘手不粘膠的時(shí)候開始鋪覆表面氈，表面氈外側(cè)繼續(xù)鋪設(shè)多層增強(qiáng)層，鋪設(shè)隔離膜，模具加固，將鋼架焊接到位后，固定架焊接3—5天后，模具固化充分后脫模，該發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，表面氈外側(cè)繼續(xù)鋪設(shè)多層增強(qiáng)層，強(qiáng)度和抗變形程度大大增加，以乙烯基酯樹脂為主流，且表面層樹脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，從而使用壽命大大延長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃鋼制品技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃鋼機(jī)艙罩生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組保護(hù)殼體，其可靠性決定了風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和使用壽命。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩將機(jī)艙內(nèi)的所有部件罩在其中，與外部隔絕。通常，機(jī)艙罩由玻璃纖維強(qiáng)化塑料制成。

機(jī)艙罩作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的重要部件，是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的防護(hù)結(jié)構(gòu)，使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組能在惡劣的氣象環(huán)境中正常工作，保護(hù)內(nèi)部設(shè)備和人員不受風(fēng)、雨、雪、鹽霧、紫外輻射等外部環(huán)境因素的侵害。在這種環(huán)境條件下，要保證風(fēng)電機(jī)組正常工作20年，就要求機(jī)艙罩具有高質(zhì)量、高可靠性。

目前市場(chǎng)上生產(chǎn)的機(jī)艙罩，強(qiáng)度低，容易長(zhǎng)生裂紋，因此，亟待一種改進(jìn)的技術(shù)來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼機(jī)艙罩生產(chǎn)工藝，表面氈外側(cè)繼續(xù)鋪設(shè)多層增強(qiáng)層，強(qiáng)度和抗變形程度大大增加，以乙烯基酯樹脂為主流，且表面層樹脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，從而使用壽命大大延長(zhǎng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玻璃鋼機(jī)艙罩生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：清理干凈原模表面，先用蠟在表面拋光，再將脫模劑平擦在模具表面，每一層涂覆結(jié)束后，靜置10-20分鐘待其干燥固化后，再進(jìn)行下一步的涂覆，最后一層涂覆好后，需要30-40分鐘的固化時(shí)間；

步驟二：將膠衣均勻地噴涂在機(jī)艙罩模具內(nèi)表面，膠衣分兩遍噴涂，兩遍間隔時(shí)間控為首層膠衣完全固化，時(shí)間設(shè)置為2—3小時(shí)；

步驟三：在等到膠衣表面固化到粘手不粘膠的時(shí)候開始鋪覆表面層，表面層可以預(yù)先在模具表面鋪覆好；

步驟四：表面層外側(cè)繼續(xù)鋪設(shè)多層增強(qiáng)層，每次鋪設(shè)3-5層；

步驟五：鋪設(shè)隔離膜，其中將隔離膜與隔離膜下方的樹脂粘實(shí)；

步驟六：模具加固，將鋼架焊接到位后，采用產(chǎn)品樹脂和玻纖布將其固定于模具之上，并進(jìn)行恒溫反應(yīng)；

步驟七：固定架焊接3—5天后，模具固化充分后脫模，機(jī)艙罩模具與原模分離一般采用起重機(jī)固定鋼架后，將模具與原模整體吊起，利用原模的重力進(jìn)行模具脫模。

優(yōu)選的，步驟一中選用的原膜或模具，在制作原膜或模具的時(shí)候?qū)囟仍O(shè)置為10-30℃。

優(yōu)選的，步驟六中，將模具經(jīng)過(guò)3-4個(gè)小時(shí)80℃的恒溫，樹脂在80℃恒溫中得到完全反應(yīng)，使其處于最佳狀態(tài)才能脫模。

優(yōu)選的，增強(qiáng)層采用短切氈，短切氈為各向同性纖維制品。

優(yōu)選的，膠衣為乙烯基酯樹脂。

優(yōu)選的，表面層樹脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，樹脂采用乙烯基酯樹脂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

表面氈外側(cè)繼續(xù)鋪設(shè)多層增強(qiáng)層，強(qiáng)度和抗變形程度大大增加，以乙烯基酯樹脂為主流，且表面層樹脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，從而使用壽命大大延長(zhǎng)。