[發明專利]一種防霉抗菌吸濕內里超纖合成革的生產方法

在審

• 申請號: 201810309848.0
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN110359289A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 朱巨波;蘇德業;屠明海
• 申請（專利權）人: 安安（中國）有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06B3/10;D06C15/00;D06C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及超纖合成革領域，尤其是一種防霉抗菌吸濕內里超纖合成革的生產方法，該方法采用超纖底胚片皮、DMF腐蝕、染色、親水性處理、扎光、改色、揉紋等多道工序，通過后處理含浸工藝把防霉抗菌和親水性助劑滲透于超纖半品，同時采用三版改色方式來實現表面觸感的舒適度，該方法不改變其吸濕和防霉抗菌效果，在整個處理過程中方便穩定，為高端休閑鞋、皮鞋提供一種高品質的內里，也為合成革提供一種新防霉抗菌吸濕內里的處理方式。

技術領域

本發明涉及超纖合成革領域，尤其是一種防霉抗菌吸濕內里超纖合成革的生產方法。

背景技術

隨著人們對運動休閑鞋內里的舒適性，功能性要求越來越高，普通水刺內里已滿足不了大眾的需求，現漸漸用超纖底材來替代，但目前超纖內里更多以干法貼面工藝來完成，干法工藝完成的內里在吸濕方面較弱，無法滿足高需求的休閑鞋內里或勞保鞋內里，因此如何生產防霉抗菌吸濕內里超纖合成革是迫切需要解決的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是如何通過防霉抗菌吸濕內里超纖合成革的生產方法來保持鞋內里舒適的干爽度。

為解決上述技術問題，本發明所述的一種防霉抗菌吸濕內里超纖合成革的生產方法是通過如下步驟來實現的：

1)超纖底坯的選擇：

挑選厚度在1.40mm-1.50mm，柔軟度在4.0/0.1mm-5.0/0.1mm的沙發革；

2)片皮處理：

采用片皮機對超纖底坯進行片皮處理，片皮厚度在0.68mm-0.78mm，破裂強度≥10kgf/cm，延伸率經、緯向在40-70％之間；

3)片皮后的處理：

將經過步驟2)片皮處理后的半品的非片皮面通過三版機，用60目處理輥處理DMF一版，處理量在20g/m²左右；

4)染色處理：

將經過步驟3)DMF處理過的片皮后的底坯進行染色處理；扎染液的配方按照重量比為水∶滲透劑∶固化劑∶染料水＝1000∶2∶1∶(3-5)，將底坯浸入扎染液中，在常溫下含浸80分鐘；然后將扎染液每分鐘升溫1攝氏度遞進至85攝氏度；在扎染液溫度85攝氏度狀態下保持浸染30分鐘；然后扎干；染料水用量約為布重量的0.7-1.2％左右，此標準根椐深淺色調整；

5)防霉抗菌親水性處理：

將經過步驟4)染過色的半品通過長線揉紋機含浸防霧抗菌親水性溶液，然后通過長線揉紋機進行揉紋處理；防霧抗菌親水性溶液按照重量比的配方為水∶親水性助劑∶水性防霧抗菌助劑＝100∶5∶1；所述防霉抗菌親水性處理中含浸防霧抗菌親水性溶液的扎液率為50％；所述揉紋處理溫度控制在60-80攝氏度，時間為30分鐘；

6)三版機處理：

將經過步驟5)處理后的半品通過三版機，用80-100目處理輥處理一版，采用的處理劑為高模量后處理霧面耐水解膚感處理劑，涂布量控制在20g/m-30g/m，處理劑由清料和色料混合而成，處理劑中色料含量在2-3％；

7)壓花機鏡面輥燙平處理：

將經過步驟6)處理后的半品經壓花機鏡面輥燙平一版，鏡面輥的溫度控制在180攝氏度-200攝氏度，鏡面輥與機臺橡膠間隙為超纖厚度的50％，車速在5-6m/min；

8)三版機處理：

將經過步驟7)處理后的半品通過三版機，用100目處理輥修色處理一版；

9)長線揉紋機處理：

將經過步驟8)處理后的半品通過長線揉紋機進行揉紋處理，揉紋處理溫度控制在50-60攝氏度，時間為30分鐘。