[發明專利]一種專用于電機銅轉子的煉銅方法

在審

• 申請號: 201810309573.0
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108330293A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 裘珂可
• 申請（專利權）人: 浙江鉅豐沖壓科技有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;B22D17/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

一種專用于電機銅轉子的煉銅方法，屬于金屬冶金技術領域。本發明通過將紫銅板粉碎成銅粉末后進行熔煉，縮短了銅熔煉的時間，降低了熔煉銅所需的能耗，節約能源；通過將銅粉末進行預熱處理，在熔煉中途增加銅粉末時，可防止出現因銅粉末瞬間遇到高溫而發生氣爆現象，有效保護了操作人員的人身安全；在熔煉的過程中，通過機械手或硅碳棒進行攪拌，使銅粉末均勻受熱。在熔煉結束后，銅水的頂層為氧化物層，銅水的底層為雜質層，銅水的中層為純凈的銅水，通過將中層的銅水引出，并在40秒內進行壓鑄，提高了銅熔液的純度，提高了電機銅轉子產品的合格率，得到電機銅轉子表面完整，其端部無開裂斷層現象。

技術領域

本發明屬于金屬冶金技術領域，具體是涉及一種專用于電機銅轉子的煉銅方法。

背景技術

目前，采用壓鑄的方式生產銅轉子已是一種趨勢。但是在壓鑄過程中，要求銅澆鑄溫度較高，銅熔液會產生氧化，氧化越多澆鑄流動性越差，從而導致銅轉子出現許多氣孔或短路，達不到電機轉子的工作要求和標準。

目前，防止銅熔液氧化的方法為：(1)在熔液中加入磷銅合金或鋅、鉛等脫氧劑；(2)在熔液中加入炭黑、焦炭、石墨粉等以碳為主要成分的物質，也可以作為覆蓋劑材料。上述方法能夠達到一定的脫氧效果，但在熔煉過程中仍然會存在以下問題：(1)加入磷銅等脫氧劑后，會嚴重影響銅轉子的導電率；(2)脫氧劑產物及覆蓋劑的殘渣難以扒除，對銅熔液的純度有影響，導致鑄件質量下降。

專利號為200710066134.3的發明專利公開了一種熔煉銅或高含銅合金原料的方法，將純銅或高含銅合金原料加工成銅桿，銅桿預熱去除水分后，裝爐熔煉，為防止銅料氧化，在熔煉過程中，充入N₂與H₂、CO、C₂H₂的混合氣體。該技術方案能有效防止純銅及銅合金在熔煉過程中的氧化，但存在其不足之處：1、銅桿裝爐熔煉時，需先將中頻爐加熱功率升到20KW，至銅桿變紅后再升為40KW熔煉，銅桿需進行預熱處理，整個過程耗時耗能，增加了企業的生產成本；2、銅熔液中存在的雜質無法及時清理出去，將該銅熔液進行壓鑄，其存在的雜質會導致銅轉子的端部出現開裂現象，且銅轉子的填充率較低，電機在運行時產生噪音。基于此，本發明是在此專利基礎上進行的改進，本發明所得到的銅轉子表面完整，其端部無開裂斷層現象，填充率高。

發明內容

本發明主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種專用于電機銅轉子的煉銅方法，提高銅熔液的純度，同時在熔煉過程中降低能耗。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種專用于電機銅轉子的煉銅方法，其方法為：

步驟(1)，以3毫米厚的紫銅板為原材料，將紫銅板通過金屬粉碎機進行粉碎，粉碎成50目-100目的銅粉末；

步驟(2)，將銅粉末放置在120℃-150℃的工業烘干箱內進行烘干，去除銅粉末上沾有的濕氣；

步驟(3)，將銅粉末放置在工業電爐內的坩堝中，坩堝溫度控制在1240℃-1280℃，對銅粉末進行熔煉，在熔煉的過程中，采用機械手或硅碳棒進行攪拌；

步驟(4)，當銅粉末全部熔化且溫度在1100℃-1120℃時熔煉結束，引出位于中層的銅水，并在40秒內完成壓鑄，得到的電機銅轉子表面完整，其端部無開裂斷層現象，填充率控制在95.5％-98.3％。