[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810309415.5
• 申請(qǐng)日: 2018-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN108439899B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國志;張永濤;陳飛翔;黃燦;朱浩;王紫超;周仁忠;項(xiàng)梁;鄭建新;荀東亮;陳尚雷;翁方文;劉丹;丁巍;李浩;黎暉;白佳;曹高威
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中交第二航務(wù)工程局有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B111/40;C04B111/24
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 王虹

1.一種高強(qiáng)度超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料，其特征在于，包括以下組分：膠凝材料、空心玻璃微珠、聚羧酸系高性能減水劑、水，其中膠凝材料、聚羧酸系高性能減水劑、水的質(zhì)量比為100:1-2.5:100-200，所述膠凝材料與空心玻璃微珠的體積比為1:3-8；

所述膠凝材料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：水泥57％～78％、漂珠15％～25％、硅灰3％～10％，磷石膏1％～3％，聚合氯化鋁3％～5％，以上水泥、漂珠、硅灰、磷石膏、聚合氯化鋁質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％；

所述硅灰為SiO₂質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為92％～98％、比表面積為15000m²/kg～18000m²/kg的非加密硅灰；

所述空心玻璃微珠的密度為360kg/m³～400kg/m³，抗壓強(qiáng)度為38MPa～43MPa，粒徑80μm≤D₉₀≤90μm；

所述聚合氯化鋁比表面積為180m²/kg～200m²/kg。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料，其特征在于，所述漂珠的平均粒徑D₅₀為1-5μm，比表面積為3000～3600m²/kg。

3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料，其特征在于，所述磷石膏為原狀磷石膏粉磨至比表面積800m²/kg～900m²/kg。

4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料，其特征在于，所述膠凝材料、聚羧酸系高性能減水劑、水的質(zhì)量比為100:1.5-2:150-180，所述膠凝材料與空心玻璃微珠的體積比為1:5-7。

5.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料，其特征在于，所述膠凝材料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：水泥68％～75％、漂珠18％～20％、硅灰3％～6％，磷石膏1％～2％，聚合氯化鋁3％～4％，以上水泥、漂珠、硅灰、磷石膏、聚合氯化鋁質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。

6.一種如權(quán)利要求1-5任一所述的高強(qiáng)度超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟為：

(1)空心玻璃微珠置于17-23℃的飽和石灰水清液中攪拌堿蝕2小時(shí)，然后沖洗至中性，經(jīng)60℃下烘干、自然冷卻后，加入全部水質(zhì)量10-20％的水混合進(jìn)行預(yù)濕處理，得到A組分；

(2)將膠凝材料組分水泥、漂珠、硅灰、磷石膏、聚合氯化鋁進(jìn)行預(yù)混合，得到B組分，將聚羧酸系高性能減水劑和剩余的水混合，得到C組分；

(3)先將A組分置于攪拌機(jī)中拌合1分鐘，再將B組分加入，拌合1分鐘，最后將C組分加入，拌合3～5分鐘，待漿體拌合均勻后，注入模具，置于60℃蒸養(yǎng)3天，自然冷卻至室溫后，得到超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料。