[發明專利]一種環轉爐出鋼口吹氣控制轉爐出鋼下渣的方法

在審

• 申請號: 201810309397.0
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108265149A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 鄭淑國;鄒琦;華金龍;朱苗勇
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/46
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

一種環轉爐出鋼口吹氣控制轉爐出鋼下渣的方法，屬于轉爐煉鋼技術領域；方法為：1)在轉爐出鋼口周圍設置環形透氣磚，環形透氣磚底部連接吹氣裝置；其中，吹氣裝置吹入的氣體為惰性氣體；2)在轉爐出鋼末期，當轉爐的傾動角度為85～90度時，通過環形透氣磚向轉爐內通入氣體，使轉爐出鋼口上方鋼渣界面處形成鋼液裸露且無渣層的圓凸區，抑制轉爐出鋼下渣；3)轉爐停止出鋼后，停止通入氣體；本發明方法有效抑制由于匯流漩渦和排流沉坑所引起的下渣，提高鋼水質量和收得率；本發明方法能夠有效減少轉爐出鋼過程鋼水的余鋼量，提高鋼水收得率，且裝置結構簡單，操作方便，適用于現場大生產規模化應用。

技術領域

本發明屬于轉爐煉鋼技術領域，具體涉及一種環轉爐出鋼口吹氣控制轉爐出鋼下渣的方法。

背景技術

轉爐出鋼過程中下渣會對鋼水質量造成不利影響。在轉爐出鋼末期，大部分鋼液排出后，在轉爐出鋼口上方由于匯流旋渦和排流沉坑等導致轉爐出鋼下渣，嚴重影響鋼水質量，降低鋼水收得率，降低耐火材料壽命，增加精煉工序的處理時間。目前普遍通過人工經驗操作，在轉爐出鋼后期，觀察出鋼情況，添加擋渣球、擋渣塞等來控制下渣，但人工操作存在危險性和不穩定性，擋渣球、擋渣塞法擋渣效果不甚理想；近些年，滑動出鋼口擋渣技術也在一些大中型轉爐中得到應用，該技術雖能減少轉爐下渣量，但是不能抑制下渣，鋼水收得率低。目前在轉爐出鋼過程控制下渣及提高鋼水收得率方面，尚沒有經濟、有效的解決措施。

中國專利文獻CN103866083A公開了一種轉爐高壓氣體直接噴吹鋼渣擋渣出鋼的方法及設備，利用高壓噴槍將高壓氣體直吹在鋼渣上，使鋼渣和鋼液面分離開，實現高效擋渣。該專利針對擋渣出鋼的問題，主要有以下不足：設備復雜且安裝維護費用高，現場操作難度大且其占用場地大，不適用于現場大生產規模化應用。

中國專利文獻CN106011368A公開了一種轉爐用擋渣球，提供了一種球基體表面涂覆一圈能在高溫下產生氣體的擋渣球，利用該擋渣球降低擋渣球擱淺發生率、抑制出鋼渦流(漩渦)卷渣。該專利存在以下不足：擋渣球產生氣體的量不可控，難以穩定地控制渦流下渣；主要針對漩渦卷渣，沒有考慮排流沉坑引起的下渣，也沒有提出控制排流沉坑下渣的措施；依據人工經驗，觀察鋼液表面情況后再加入擋渣球，存在不穩定性，降低了勞動效率。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種環轉爐出鋼口吹氣控制轉爐出鋼下渣的方法；該方法通過在轉爐出鋼口周圍設置一圈環形透氣磚，在轉爐出鋼末期，通過環形透氣磚向轉爐內鋼水吹入氬氣，在轉爐出鋼口上方的鋼渣界面處形成鋼液裸露、無渣層的“圓凸區”，有效抑制匯流漩渦和排流沉坑所引起的轉爐出鋼過程下渣，減少轉爐出鋼過程余鋼量，提高鋼水質量和收得率。

本發明的環轉爐出鋼口吹氣控制轉爐出鋼下渣的方法，具體如下：

步驟1：在轉爐出鋼口周圍設置環形透氣磚，環形透氣磚底部連接吹氣裝置；其中，吹氣裝置吹入的氣體為惰性氣體；

步驟2：在轉爐出鋼末期，當轉爐的傾動角度為85～90度時，通過環形透氣磚向轉爐內通入氣體，使轉爐出鋼口上方鋼渣界面處形成鋼液裸露且無渣層的圓凸區，抑制轉爐出鋼下渣；其中，通入氣體的壓力為：0.4～0.85MPa，通入氣體的流量為2～25Nm³/h。

步驟3：轉爐停止出鋼后，停止通入氣體。

上述的本發明的環轉爐出鋼口吹氣控制轉爐出鋼過程下渣的方法，其中：

所述步驟1中，所述的環形透氣磚設置在轉爐出鋼口周圍，環形透氣磚上端面是圓環形。

所述步驟1中，所述的環形透氣磚的寬度為100～600mm，環形透氣磚的高度與轉爐爐襯寬度相同。

所述步驟2中，轉爐出鋼末期是指：當轉爐從轉爐傾動角度為0度轉動到傾動角度為85～90度時。