[發(fā)明專(zhuān)利]一種多晶粒尺度多層鎂合金的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810307772.8
• 申請(qǐng)日: 2018-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110343983B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳雪飛;周浩;高波;潘志驛;曹陽(yáng);聶金鳳;李玉勝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22F1/06
• 分類(lèi)號(hào): C22F1/06;B22D19/16;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00
• 代理公司: 北京鵬帆慧博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11903
• 代理人: 劉琳

1.一種多晶粒尺度多層鎂合金的制備方法，其特征在于，包含：預(yù)處理、澆鑄、軋制、多晶粒尺度形成四步工序，選擇兩種或兩種以上固態(tài)稀土鎂合金和液態(tài)變形鎂合金，進(jìn)行固液鑲嵌鑄造，形成多層復(fù)合鎂合金；再通過(guò)后續(xù)塑性變形和熱處理，在各層片之間形成多晶粒尺度，獲得大塊的多晶粒尺度強(qiáng)化層片異構(gòu)鎂合金復(fù)合材料；所述固態(tài)稀土鎂合金為Mg-Gd-Y、Mg-11Y或Mg-8Y，所述液態(tài)變形鎂合金為AZ31或AZ29；

所述預(yù)處理工藝為將固態(tài)稀土鎂合金，表面進(jìn)行化學(xué)清洗，去除表面的油污及氧化物，再進(jìn)行表面鍍鋅處理，鍍鋅層可采用電鍍、熱浸鍍、熱噴涂、氣相沉積的方式，鋅層厚度為0.1～50μm；將處理后的固態(tài)稀土鎂合金預(yù)置在特定的鑲嵌鑄造模具型腔內(nèi)；然后在模具外包加熱套，預(yù)熱固態(tài)稀土鎂合金和模具，預(yù)熱溫度在100～350℃，時(shí)間為1-10h；

所述澆鑄工藝為在隔氧和惰性氣體保護(hù)氛圍下，去除外包加熱套，進(jìn)行鑄造結(jié)合；澆鑄溫度為650～800℃；澆鑄完成后，迅速包上加熱套保溫，保溫時(shí)間2-8h，溫度100～500℃；

對(duì)多層鎂合金塊體，進(jìn)行軋制，軋輥溫度為100～200℃；通過(guò)軋制可以控制層間厚度；

所述多晶粒尺度形成工藝為；對(duì)軋制后的多層復(fù)合鎂合金進(jìn)行退火處理，退火溫度為260-300℃，退火時(shí)間為1s-1min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶粒尺度多層鎂合金的制備方法，其特征在于，所述的固態(tài)稀土鎂合金為板材、棒材或網(wǎng)狀。

3.一種權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述方法制得的多晶粒尺度多層鎂合金。