[發明專利]一種重力熱管的自動化生產裝置

有效

• 申請號: 201810307403.9
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108515291B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 邵理堂;顧常杰;劉學東;黃增光
• 申請（專利權）人: 淮海工學院;連云港眾沃太陽能技術有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/053
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 嚴敏

一種重力熱管的自動化生產裝置，包括機架，機架上設有相向轉動的上轉盤和下轉盤，上、下轉盤錯開設置，上轉盤上設有冷凝頭上料工位和冷凝頭下料工位，冷凝頭下料工位設在下轉盤的正上方，下轉盤上沿下轉盤的轉動方向依次設置有冷凝頭進料工位、重力熱管管體夾裝工位、焊裝工位和出料工位，冷凝頭進料工位設在上轉盤的正下方，每個工位處均設有夾緊機構，上轉盤底部設有落料口，冷凝頭上料工位的夾緊機構上方設有冷凝頭上料裝置，重力熱管管體夾裝工位處設有重力熱管管體的夾持機構。本發明通過設上、下轉盤，上轉盤與下轉盤錯開設置，在夾緊機構的配合下，實現冷凝頭的輸送及其與重力熱管管體的自動焊接，自動化程度高，降低成本。

技術領域

本發明涉及一種重力熱管，特別涉及一種重力熱管的自動化生產裝置。

背景技術

在現有的太陽能熱管生產領域，由于太陽能重力熱管具有結構簡單、加工容易、成本低廉、工作可靠等諸多優點，而且是依靠重力作用使冷凝工質回流到蒸發段，已被廣泛利用。

現有的太陽能重力熱管主要是依靠人工加工為主，并以單支人工點焊最為普遍，工作效率低，產品氧化嚴重，一致性差，又由于熱管的管體過長，目前還沒有適應大批量熱管生產的專用設備。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便的重力熱管的自動化生產裝置。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種重力熱管的自動化生產裝置，其特點是，包括機架，機架上設有相向轉動的上轉盤和下轉盤，上轉盤與下轉盤錯開設置，上轉盤上設有冷凝頭上料工位和冷凝頭下料工位，下轉盤上沿下轉盤的轉動方向依次設置有冷凝頭進料工位、重力熱管管體夾裝工位、焊裝工位和出料工位，，上轉盤的冷凝頭下料工位與下轉盤的冷凝頭進料工位重合，在每個工位處均設有夾緊機構，夾緊機構處的上轉盤底部設有落料口，冷凝頭上料工位的夾緊機構上方設有冷凝頭上料裝置，重力熱管管體夾裝工位處設有重力熱管管體的夾持機構，焊裝工位處設有移動式焊接裝置，所述上轉盤與下轉盤的中心距大于上轉盤或下轉盤的最小半徑且小于上、下轉盤的半徑之和；

所述的夾緊機構均包括固定夾塊和活動夾塊，固定夾塊和活動夾塊沿上轉盤或下轉盤的周向并排設置，活動夾塊的內側通過豎向轉軸裝在上轉盤或下轉盤上，在固定夾塊和活動夾塊的配合面上設有相對設置的凹槽，固定夾塊上的凹槽與活動夾塊上的凹槽構成了冷凝頭的夾緊孔，固定夾塊和活動夾塊的外側之間設有與夾緊孔相通的冷凝頭出口，冷凝頭上料工位處、冷凝頭下料工位處、冷凝頭進料工位處以及出料工位處均設有驅動活動夾塊轉動使夾緊孔松開或夾緊的夾塊驅動機構。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的，所述夾持機構包括設在下轉盤上方與下轉盤同步轉動的固定轉盤，固定轉盤設在重力熱管管體的中部，固定轉盤通過立柱裝在下轉盤上，固定轉盤上設有與夾緊機構的夾緊孔對應設置的管體夾槽，管體夾槽的中心與夾緊孔的中心共軸線，管體夾槽的槽口朝外設置。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的，所述的夾塊驅動機構包括沿上轉盤或下轉盤的徑向設置的驅動氣缸和與驅動氣缸相配合的傳動機構，傳動機構裝在活動夾塊外側的上轉盤或下轉盤上，所述的傳動機構設有與驅動氣缸的軸線共線的傳動桿，傳動桿通過導向座裝在上轉盤或下轉盤上，傳動桿的外端與驅動氣缸的活塞桿配合，傳動桿的內端通過豎向鉸接軸與設在活動夾塊上的鉸支座相接，在導向座上設有與活動夾塊相接的復位彈簧，復位彈簧與豎向轉軸設在傳動桿的兩側。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的，在出料工位處設有重力熱管的輸出裝置；

所述的輸出裝置包括與出料工位處的夾緊機構相對應的輸出導軌，輸出導軌的上方設有將重力熱管下端從夾緊機構的冷凝頭出口處勾至輸出導軌上的勾頭裝置；