[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于5G毫米波段的柔性復(fù)合吸波材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810307212.2
• 申請(qǐng)日: 2018-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN108794831A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳玉坤;付興鳳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L9/02
• 分類號(hào): C08L9/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/098;C08K3/22
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 向玉芳

1.一種應(yīng)用于5G毫米波段的柔性復(fù)合吸波材料，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，其原料的組成為：橡膠100份；鋇鐵氧體磁粉120～150份；氧化石墨6～25份；不飽和羧酸鹽5～10份；水合肼4～40份；硫化劑1～3.5份。

2.如權(quán)利要求1所述的毫米波柔性復(fù)合吸波材料，其特征在于，所述的橡膠為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠和乙丙橡膠中的一種或多種。

3.如權(quán)利要求1所述的毫米波柔性復(fù)合吸波材料，其特征在于，所述的鋇鐵氧體磁粉的粒徑為0.5～3um。

4.如權(quán)利要求1所述的毫米波柔性復(fù)合吸波材料，其特征在于，所述的不飽和羧酸鹽為甲基丙烯酸鋅、丙烯酸鋅、丙烯酸鎂和甲基丙烯酸鎂中的一種或多種；所述不飽和羧酸鹽采用直接添加法加入。

5.如權(quán)利要求1所述的毫米波柔性復(fù)合吸波材料，其特征在于，所述的硫化劑為過氧化二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧化)己烷、1,3-雙(叔丁基過氧化)己烷、過氧化苯甲酰和1,1-二叔丁基過氧基-3,3,5-三甲基環(huán)己烷中的一種或多種。

6.權(quán)利要求1所述的毫米波柔性復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將氧化石墨加入DMF中，超聲處理；將橡膠剪碎后經(jīng)油浴恒溫加熱溶解于DMF；

2)將溶于DMF的橡膠溶液緩慢倒入超聲處理后得到的氧化石墨烯分散液中，同時(shí)超聲和攪拌；

3)在混合溶液中滴加水合肼，使其經(jīng)油浴恒溫加熱還原；

4)將還原后的溶液分批緩慢倒入去離子水中，析出石墨烯/橡膠復(fù)合材料；將所得復(fù)合材料干燥后進(jìn)行開煉，再繼續(xù)干燥；將鋇鐵氧體磁粉烘干備用；

5)在室溫條件下，將烘干的復(fù)合材料進(jìn)行開煉，然后加入鋇鐵氧體磁粉，進(jìn)行割膠、打卷、打三角，混煉均勻；接著再陸續(xù)加入不飽和羧酸鹽和硫化劑，混煉均勻，出片、冷卻，得混煉膠；

6)將所述的混煉膠放入模具中，在平板硫化儀上硫化成型為制品。

7.如權(quán)利要求6所述的毫米波柔性復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中氧化石墨與DMF用量比為1g/150ml～1g/500ml；橡膠與DMF的用量比為1g/20ml～1g/50ml；步驟3)中氧化石墨與水合肼的質(zhì)量比為1:0.7～1:1.5。

8.如權(quán)利要求6所述的毫米波柔性復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中氧化石墨分散時(shí)間為1～5h；步驟2)中混合溶液攪拌超聲時(shí)間為1～5h；步驟3)中還原時(shí)間為1～7h；步驟4)中石墨烯和NBR復(fù)合材料烘干時(shí)間累計(jì)24～48h；鋇鐵氧體磁粉的干燥時(shí)間為6～12h；步驟6)中平板硫化時(shí)間為5～30min。

9.如權(quán)利要求6所述的毫米波柔性復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中橡膠溶解度溫度為60～100℃；步驟3)中氧化石墨還原溫度為80～100℃；步驟4)中用于析出復(fù)合材料的去離子水溫度為10～30℃；烘箱溫度為60～80℃；步驟6)中硫化溫度為150～175℃。