[發明專利]用于重型裝配式注漿鋼管疊合柱的加工裝置及方法

有效

• 申請號: 201810307022.0
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108412127B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 呂方武
• 申請（專利權）人: 湖北沛函建設有限公司
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34;B23P15/00
• 代理公司: 武漢維盾知識產權代理事務所(普通合伙) 42244
• 代理人: 蔣悅

1.一種用于重型裝配式注漿鋼管疊合柱的加工裝置，包括機架（404），機架（404）上設有上下運動的成型壓頭（403），其特征是：在成型壓頭（403）的一側，還設有用于壓緊待加工板件（100）的限位壓頭（402）；

在機架（404）上游的位置設有定位桿（411），用于定位待加工板件（100）進料的位置；

在機架（404）上設有沿著機架（404）進料方向行走的上料小車（400），用于將進料位置的待加工板件（100）運送至加工位置，并卸料；

所述的定位桿（411）一端與機架（404）鉸接，另一端設有基準定位部，設置的定位桿（411）用于定位待加工板件（100）的進料位置，便于利用無精度控制要求的輸送工具；

定位桿（411）中間的位置與定位桿氣缸（412）連接。

2.根據權利要求1所述的一種用于重型裝配式注漿鋼管疊合柱的加工裝置，其特征是：所述的限位壓頭（402）位于成型壓頭（403）的上游；

在成型壓頭（403）上設有上模具（406），在與上模具（406）相對的下方設有下模具（405）；

所述的上模具（406）和下模具（405）用于使待加工板件（100）向一側平行彎折形成彎折段（107）。

3.根據權利要求1所述的一種用于重型裝配式注漿鋼管疊合柱的加工裝置，其特征是：定位桿氣缸（412）的進氣管路上設有壓力傳感器（413），在壓力傳感器（413）之后設有并聯的緩沖電磁閥（416）和進氣電磁閥（418）；

在緩沖電磁閥（416）的支路上設有進氣單向閥（415）、可調泄壓閥（414）和可調流量閥（417）。

4.根據權利要求1所述的一種用于重型裝配式注漿鋼管疊合柱的加工裝置，其特征是：在機架（404）上設有沿機架（404）行走的上料小車（400）；

上料小車（400）的結構為：門架（4001）的底部設有機架行走機構（4002），在門架（4001）的橫梁（4003）上設有升降機構，升降機構的底部設有吸盤（4008）。

5.根據權利要求4所述的一種用于重型裝配式注漿鋼管疊合柱的加工裝置，其特征是：所述的橫梁（4003）上設有沿橫梁（4003）行走的行走小車（4010），升降螺母（4006）通過軸承（4005）支承在行走小車（4010）上，吸盤（4008）與升降螺桿（4004）固定連接，吸盤（4008）與行走小車（4010）之間還通過導桿（4007）滑動連接，升降螺母（4006）通過傳動機構與升降電機（4009）連接。

6.根據權利要求1所述的一種用于重型裝配式注漿鋼管疊合柱的加工裝置，其特征是：還設有進料小車（401），進料小車（401）的頂部設有可升降的輥道（408），輥道（408）通過多個千斤頂（409）與進料小車（401）的車架連接。

7.一種采用權利要求1~6任一項所述的用于重型裝配式注漿鋼管疊合柱的加工裝置的加工方法，其特征是包括以下步驟：

s1、進料小車（401）將待加工板件（100）從加熱爐中運送至折彎裝置（4），直至待加工板件（100）的端頭抵到定位桿（411）的基準定位部；

折彎裝置（4）包括機架（404），機架（404）上設有上下運動的限位壓頭（402）和成型壓頭（403），限位壓頭（402）的下端設有壓緊壓頭（407）；

s2、上料小車（400）沿著機架（404）行走至待加工板件（100）的上方，升降機構動作通過吸盤（4008）將待加工板件（100）的端頭吸附抬起與進料小車（401）的上表面平齊，上料小車（400）運行至待加工位置，上料小車（400）與進料小車（401）同時將待加工板件（100）放下，置于下模具（405）上；

s3、限位壓頭（402）降下，壓緊壓頭（407）將待加工板件（100）壓緊，隨后成型壓頭（403）降下，將待加工板件（100）壓制成型；

由此步驟得到重型裝配式注漿鋼管疊合柱的豎板。

8.根據權利要求7所述的一種用于重型裝配式注漿鋼管疊合柱的加工裝置的加工方法，其特征是還包括以下步驟：

s4、以擴邊端頭焊模（2）和中部定位焊模（3）將豎板（11）、擴邊端頭板（112）和補縫板（12）焊接連接成型；

所述的擴邊端頭焊模（2）中，基板（203）上設有與豎板（11）相對應的邊板擋塊（201）；設有與補縫板（12）相對應的角板擋塊（202），還設有定位凸臺（204）；

邊板擋塊（201）與定位凸臺（204）之間的槽用于限位豎板（11）；

角板擋塊（202）與定位凸臺（204）之間的槽用于限位補縫板（12）；

在定位凸臺（204）上設有用于限位擴邊端頭板（112）的端面和用于固定擴邊端頭板（112）的端頭板定位孔（205）；

邊板擋塊（201）與角板擋塊（202）之間的間隙將豎板（11）與補縫板（12）之間的焊縫暴露在外；

在焊接時，先將角板擋塊（202）與擴邊端頭板（112）點焊在一起，然后再插入豎板（11）進行焊接；

所述的中部定位焊模（3）中，支撐底板（36）上設有兩個相對的限位底板（35），限位底板（35）之間的槽用于限位底部的豎板（11），限位底板（35）上設有兩個側限位板（34），側限位板（34）上設有頂限位板（31），限位底板（35）與頂限位板（31）之間形成槽用于限位兩側的豎板（11），頂限位板（31）的內壁設有槽用于限位頂部的豎板（11），頂部的豎板（11）用勾頭螺栓（33）穿過注漿孔（104）固定；

s5、焊接法蘭；

通過以上步驟得到重型裝配式注漿鋼管疊合柱。