[發(fā)明專利]一種電極密閉式等離子體發(fā)生裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810305750.8
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108322987A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 李勇;李巖
• 申請（專利權）人: 合肥諾為智能科技有限公司
• 主分類號: H05H1/24
• 分類號: H05H1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種電極密閉式等離子體發(fā)生裝置，一種電極密閉式等離子體發(fā)生裝置，包括殼體和等離子體發(fā)生單元，所述殼體內(nèi)部底端兩側(cè)均設置有擋塊，所述等離子體發(fā)生單元放置在擋塊上，所述殼體內(nèi)部頂端設置有風扇，且殼體前后壁均開設有兩個或兩個以上的散熱孔，所述殼體前壁開設有一條橫向長條孔，所述橫向長條孔位于散熱孔下端，所述等離子體發(fā)生單元包括電極、陶瓷壓片一和陶瓷壓片二，所述電極印刷在陶瓷壓片一上表面，所述陶瓷壓片二與陶瓷壓片一的上表面貼合接觸，本發(fā)明本的電極為封閉式的，安全性能較高，可以增加電離和陶瓷壓片的接觸面積從而提升電離效率，更換方便，使用價值較高。

技術領域

本發(fā)明涉及一種等離子的產(chǎn)生裝置，具體涉及一種電極密閉式等離子體發(fā)生裝置。

背景技術

等離子體是指在超高溫度下分離成帶負電荷的電子和帶正電荷的離子的氣態(tài)狀態(tài)，在此情況下，不僅電荷的分離度相當高，又在整體上負電荷數(shù)和正電荷數(shù)相同，因此帶中性。

通常，物質(zhì)的狀態(tài)分為固體、氣體和液體等三種，但是由于等離子體不屬于其中，因此通常稱之為物質(zhì)的第四狀態(tài)。其原因在于，若在固體施加能量則成為液體、氣體，若再次在此氣體狀態(tài)下施加高能，則在數(shù)萬℃的狀態(tài)下，氣體會分離成電子和原子核，從而成為等離子體狀態(tài)。，通常，以如下方法制備等離子體，即通過施加直流、超高頻、電子束等的電子方法生成等離子體之后，利用磁場等來使之維持等離子狀態(tài)。

然而現(xiàn)有的等離子體發(fā)生裝置的的電極基本上都是裸露的，具有一定的危險性，此外在電離過程中大部分的能量都以熱量的形式散失了，電離效率較低。電離裝置的結(jié)構(gòu)較為復雜在民用時的學習與維護成本都比較高。

申請公布號為“CN103079328”的專利中公開了“一種介質(zhì)阻擋放電電極及其制備方法”，此發(fā)明所述的介質(zhì)阻擋放電電極制備方法簡便易行，不涉及較多的機械工藝流程，可以保證絕緣介質(zhì)層與金屬電極之間的緊密貼合；可以根據(jù)需要設定電極的大小、形狀，還可以通過調(diào)節(jié)微弧氧化時間來控制介質(zhì)層的介電常數(shù)，從而達到實現(xiàn)更有效放電的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提出一種電極密閉式等離子體發(fā)生裝置，是通過利用技術背景中所述的“一種介質(zhì)阻擋電極”來改進現(xiàn)有技術在實用性、安全性、等方面的不足，實現(xiàn)高效、安全的放電，同時減少能耗及人力成本。

本發(fā)明采用的技術方案為：一種電極密閉式等離子體發(fā)生裝置，包括殼體和等離子體發(fā)生單元，所述殼體內(nèi)部底端兩側(cè)均設置有擋塊，所述等離子體發(fā)生單元放置在擋塊上，所述殼體內(nèi)部頂端設置有風扇，且殼體前后壁均開設有兩個或兩個以上的散熱孔，所述殼體前壁開設有一條橫向長條孔，所述橫向長條孔位于散熱孔下端，所述等離子體發(fā)生單元包括電極、陶瓷壓片一和陶瓷壓片二，所述電極印刷在陶瓷壓片一上表面，所述陶瓷壓片二與陶瓷壓片一的上表面貼合接觸。

優(yōu)選的，所述陶瓷壓片一的厚度為0.675mm,陶瓷壓片二的厚度為0.38mm。

優(yōu)選的，所述電極為直徑為0.5mm的鋁管，在陶瓷壓片一上印刷形狀呈回形針狀，且鋁管之間的間隙為1mm。

優(yōu)選的，所述陶瓷壓片二的四周邊緣設置有與電極等高的凸起。

優(yōu)選的，所述橫向長條孔高度大于等離子體發(fā)生單元的厚度。

優(yōu)選的，所述殼體前壁兩側(cè)設置有豎直滑槽，且豎直滑槽位于散熱孔和橫向長條孔之間，所述豎直滑槽內(nèi)設置有與其滑動連接的遮擋板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明所提供的技術方案制造工藝簡單，制造成本低。目前市場上常見的等離子體發(fā)生裝置一般是導致制造工藝復雜，制造成本較高。而本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，電極封裝在陶瓷壓片一和陶瓷壓片二之間的密封區(qū)域具有更好的安全性。

2、本發(fā)明中所述的陶瓷壓片一的厚度為0.675mm,陶瓷壓片二的厚度為0.38mm可以保證產(chǎn)生的等離子全部產(chǎn)生在陶瓷壓片二的表面，便于收集和使用。