[發明專利]一種判定調質高爐渣均質化時間的方法

在審

• 申請號: 201810305280.5
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108387484A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 李杰;安海飛;劉衛星;楊愛民
• 申請（專利權）人: 華北理工大學
• 主分類號: G01N11/00
• 分類號: G01N11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種判定調質高爐渣均質化時間的方法，通過測頭下降到調質高爐渣內部，持續性測試粘度值，當粘度值數據穩定在某一值一定范圍內，確定某一值為此點粘度值，其特征為：先確定多個測試點，第一測試點為容器中心，其他測試點在沿容器半徑方向的三分之二處；高爐渣裝入容器，升溫加熱到待測溫度，保溫一定時間后，一次性加入鐵尾礦，連續測試所有測試點都在同一范圍內波動，則高爐熔池內調質渣達到均質化，記連續穩定第一測試點時間為均質化時間到達點。本發明通過改變測粘度測試點分布位置，實時監測調質渣是否達到均質化，既節約時間，提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及礦渣棉生產領域，具體涉及判定調質高爐渣均質化時間的一種方法。

背景技術

利用調質高爐熔渣直接成纖工藝制備高附加值絕熱保溫材料，不但可以高效利用目前尚未利用的熔渣顯熱，而且能使高爐渣的利用附加值由50元/噸大幅度躍升至2000元/噸以上。然而高爐熔渣直接成纖工藝之所以至今未實現工業化應用，主要是由于其中存在若干重要的科學理論問題沒有突破，特別是在高爐渣調質、熔渣均質化等方面尚需進行大量的基礎研究。高爐熔渣調質過程中的均質化是高爐熔渣直接成纖工藝的關鍵，直接決定纖維的質量和產量。目前國內外還沒有判定均質化完成的標準，只是單純靠延長保溫時間確保均質化充分，降低了工作效率。

鉬測頭放入高爐渣內以一定速度旋轉，渣子粘度不同，鉬測頭受到流體的粘性力矩不同，處理器再將力矩轉化成粘度，便可實時測得渣子的粘度。測頭轉子材料的運用沒有具體國標要求，因為高溫環境，能耐受高溫的材料都可做成測頭轉子，如鉑銠合金，從經濟成本來看，鉬測頭轉子最實惠。

發明內容

本發明的技術方案是：一種判定調質高爐渣均質化時間的方法 ，通過測頭下降到調質高爐渣內部，持續性測試粘度值，當粘度值數據穩定在某一值一定范圍內，確定某一值為此點粘度值，其中 ：先確定多個測試點，第一測試點為容器中心，其他測試點在沿容器半徑方向的三分之二處；高爐渣裝入容器，升溫加熱到待測溫度，保溫一定時間后，一次性加入鐵尾礦，然后測量步驟如下：

S1：測量第一測試點粘度值，當粘度值數據在某一值一定范圍內波動，記錄時間，將鉬測頭移到其他一個未測測試點；

S2：如果其他一個未測試點粘度值的波動超過一定范圍，則將返回S1重新測試，否則等待粘度值在某值一定范圍內穩定，進入剩余未測測試點測試；

S3：重復S2，連續測試所有測試點都在同一范圍內波動，則高爐熔池內調質渣達到均質化，記連續穩定第一測試點時間為均質化時間到達點。

進一步所述一定范圍為±0.02Pa·s。

進一步其他測試點為4個，相鄰測試點與中心測試點構成的弧度夾角為90度。

進一步所述待測溫度為1500℃。

進一步所述保溫一定時間為半小時。

進一步所述測頭為鉬測頭或鉑銠合金測頭。

進一步所述容器為坩堝或熔池。

有益效果：現有技術只能依靠延長保溫時間來確保均質化程度，本發明通過改變測粘度測試點分布位置，實時監測調質渣是否達到均質化，既節約時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1：第一組粘度曲線圖；

圖2：第二組粘度曲線圖；

圖3：第三組粘度曲線圖；

圖4：測定調質渣均質化流程圖；

圖5：坩堝五測試點分布圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-5做進一步說明：