[發(fā)明專(zhuān)利]一種LED前大燈中空透鏡產(chǎn)品及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810304413.7
• 申請(qǐng)日: 2018-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108582825A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱麗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市比亞迪電子部品件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29D11/00
• 分類(lèi)號(hào): B29D11/00;B29C45/76;B29C45/17;B29C45/27
• 代理公司: 深圳茂達(dá)智聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44394
• 代理人: 胡慧

本發(fā)明公開(kāi)了一種LED前大燈中空透鏡產(chǎn)品及其制作方法，LED前大燈中空透鏡為半球體結(jié)構(gòu)且為一體成型，半球體上設(shè)有四個(gè)切面，在四個(gè)切面中有兩個(gè)對(duì)應(yīng)切面上固定透鏡卡扣結(jié)構(gòu)，在球面底部設(shè)有透鏡定位柱結(jié)構(gòu)，在半球體結(jié)構(gòu)中，半球體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)；本發(fā)明使厚壁透鏡變?yōu)楸”谕哥R，避免了一次注塑厚壁成形冷卻時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品收縮變形的缺點(diǎn)，又避免了分層注塑被包圍件定位和層間融合的缺陷，完全避免了一次注塑與分層注塑的所有缺點(diǎn)，消除了產(chǎn)品表面縮痕問(wèn)題，降低塑料透鏡的內(nèi)應(yīng)力，成型穩(wěn)定，提高了良率，大大縮短了透鏡生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，由于本發(fā)明獨(dú)特的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，生產(chǎn)設(shè)備要求降低，產(chǎn)品良率提升，產(chǎn)品成本大為降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光學(xué)透鏡領(lǐng)域，尤其涉及一種LED前大燈中空透鏡產(chǎn)品的制作方法。

背景技術(shù)

隨著新型高效LED汽車(chē)組合前燈在國(guó)外少數(shù)汽車(chē)上的應(yīng)用，易于光學(xué)設(shè)計(jì)的抗震、抗熱的塑料透鏡替代玻璃透鏡必將成為趨勢(shì)，作為其關(guān)鍵的配光鏡厚度大約在21～45mm之間，一般由PMMA、PC等塑料原料注塑而成。

透鏡對(duì)于重量、外觀、表面形位有極高要求，且要滿足配光要求，這種厚壁透明產(chǎn)品注塑，不同于一般的注塑，其技術(shù)難度很大，目前有兩種方式：一次注塑如圖1；多層注塑如圖2、圖3。

上述注塑方式有以下技術(shù)的缺點(diǎn)，并且造成這些問(wèn)題的原因也已明確：

如圖1所示透鏡厚度較大，成型后收縮非常嚴(yán)重，常出現(xiàn)光學(xué)表面變形，凹陷、縮坑、表面形狀位置達(dá)不到產(chǎn)品要求；為減少這些缺陷，只能大幅增加保壓、冷卻時(shí)間來(lái)最大限度的避免，僅單穴模具成型一個(gè)透鏡大約12分鐘～18分鐘，1小時(shí)僅產(chǎn)出4個(gè)左右，這樣導(dǎo)致成型周期很長(zhǎng)；而注塑厚壁透鏡模具設(shè)計(jì)與注塑工藝難度很大，多穴模具不可能做到各穴模流的平衡，以保證產(chǎn)品的一致性，一次注塑模具一般只有一到兩穴。以如此低的生產(chǎn)率、極低的良率，生產(chǎn)一個(gè)合格的透鏡成本非常大，用于大批量產(chǎn)是不劃算的。

為了降低成型周期，減小產(chǎn)品成型缺陷，提高產(chǎn)品良率，業(yè)界采用了如圖2、圖3的多層注塑的方式，即把一個(gè)厚的透鏡分層多次注塑，減小了冷卻和保壓時(shí)間，從而避免了一次注塑成型周期較長(zhǎng)的缺點(diǎn)，且避免了厚度太大引起收縮較大產(chǎn)品變形的缺陷，較之一次注塑大幅提高了良率和產(chǎn)率。

圖2是采用一層一層全包圍的方式，即按照Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ的順序，先成型最內(nèi)核Ⅰ層，再包圍成型Ⅱ?qū)樱詈笠寓髮尤堪鼑瘛ⅱ驅(qū)有纬勺罱K產(chǎn)品。由于Ⅰ層放入Ⅱ?qū)幽＞撸驅(qū)臃湃擘髮幽＞咧谐尚蜁r(shí)，其定位結(jié)構(gòu)所限，定位難度較大，從注塑機(jī)射嘴而來(lái)的高溫高壓熔融塑料模流路徑復(fù)雜，不僅常會(huì)沖偏被包圍件，或沖斷定位結(jié)構(gòu)，甚至被包件會(huì)被擠到模具外腔，而且產(chǎn)品表面出現(xiàn)多股料流的結(jié)合線，達(dá)不到產(chǎn)品要求。

圖3是采用一層一層疊加的方式，一般采用Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ或Ⅱ→Ⅰ→Ⅲ的順序疊加，這種方式雖然沒(méi)有圖2的缺點(diǎn)，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具成本投入很大，更嚴(yán)重的是成型時(shí)每層之間界面的融合效果不穩(wěn)定，各層間常出現(xiàn)貌合神離的細(xì)微的分層現(xiàn)象，導(dǎo)致不能通過(guò)配光。

分層注塑需配備昂貴的專(zhuān)用注塑機(jī)、各種專(zhuān)用設(shè)備以及嚴(yán)格的生產(chǎn)環(huán)境，設(shè)備投資成本很大，成本高昂，即使分層較少，模具相應(yīng)也比較大，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此分層方案目前最多不超過(guò)三層。在沒(méi)有新的技術(shù)的情況下，這種方法仍是目前不得已而為之的技術(shù)，產(chǎn)品成型缺陷依然較大，良率很低，成本較大，生產(chǎn)率不高，制約著產(chǎn)能的提升，不能滿足LED車(chē)燈大批量生產(chǎn)的要求，嚴(yán)重制約著LED前燈的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)在技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種LED前大燈中空透鏡產(chǎn)品的制作方法

本發(fā)明提供的技術(shù)文案，一種LED前大燈中空透鏡產(chǎn)品及其制作方法，所述LED 前大燈中空透鏡為半球體結(jié)構(gòu)且為一體成型，所述半球體上設(shè)有四個(gè)切面，在所述四個(gè)切面中有兩個(gè)對(duì)應(yīng)切面上固定透鏡卡扣結(jié)構(gòu)，在所述球面底部設(shè)有透鏡定位柱結(jié)構(gòu)，在所述半球體結(jié)構(gòu)中，所述半球體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。