[發(fā)明專利]一種除廢酸復(fù)合堿及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810303930.2
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108314167B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋明;呂汶駿;盧青秀;羅志進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西夏陽環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66;C02F1/28;C02F1/58
• 代理公司: 南寧深之意專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 45123
• 代理人: 黃南概

本發(fā)明提供一種除廢酸復(fù)合堿及其制備方法，該除廢酸復(fù)合堿由以下組分組成：三級石灰、三聚氰胺、硫酸亞鐵、硫酸銨、腐殖酸和粉煤灰；以粉煤灰為載體，利用其多孔和比表面積大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過石灰改性并負(fù)載硫酸亞鐵和腐殖酸制備成固體復(fù)合堿，使該復(fù)合堿具有更好的吸附作用，更好的去除水中的酸和磷能力，產(chǎn)生更少的污泥，具有很好的效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除廢酸復(fù)合堿及其制備方法。

背景技術(shù)

國內(nèi)大量化工廠、化纖廠、電鍍廠及金屬酸洗車間等都排出酸性廢水，需要將酸性廢水調(diào)節(jié)成中性后方可進(jìn)行后續(xù)凈化處理。目前常用的水處理酸中和劑主要有燒堿、消石灰和純堿等。其中，燒堿反應(yīng)速度快、生成物少，但腐蝕性強(qiáng)、價(jià)格較高昂并呈逐年上升趨勢；消石灰價(jià)格低、生成物易脫水，但水中溶解度較低、用量較大、存儲(chǔ)及生成物處置費(fèi)用偏高；純堿價(jià)格高昂且會(huì)因生成的CO₂釋放而產(chǎn)生發(fā)泡問題，一般較少使用。

復(fù)合堿可替代氫氧化鈉工業(yè)純堿，它的優(yōu)勢在于價(jià)格要比燒堿和純堿便宜很多，性價(jià)比也高很多。復(fù)合堿在處理污水方面的效率完全能代替氫氧化鈉，甚至比燒堿效果更好，而且用料更省。比如說處理一升的污水，復(fù)合堿的用量只是燒堿的二分之一多點(diǎn)。

發(fā)明專利CN201710791947.2，一種活性復(fù)合堿及其制備方法和應(yīng)用，其組分包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳和飽和堿溶液。該活性復(fù)合堿可用于替代常用的水處理酸中和劑片堿、消石灰和純堿，具有無毒、成本低、作用廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合堿雖然提高了污水處理的效益，但是還是產(chǎn)生大量泥量，加大了后續(xù)處理難度，同時(shí)腐蝕性強(qiáng)，對運(yùn)輸、儲(chǔ)存帶來困難。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中用于污水廢酸處理的堿存在的不足，本發(fā)明提供一種除廢酸的復(fù)合堿及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種除廢酸復(fù)合堿，由以下重量份數(shù)比物質(zhì)制備而成：三級石灰250~300份、粉煤灰200~400份、三聚氰胺10~20份、硫酸亞鐵10~20份、硫酸銨50~80份、腐殖酸10~50份、甲醛18~24份。

優(yōu)選的，所述硫酸亞鐵與粉煤灰投入量比為1：（20~30）。

優(yōu)選的，所述粉煤灰過150~200目篩后，于550℃下活化處理2h得到。

亞鐵離子不僅能激活粉煤灰表面官能團(tuán)的活性，同時(shí)能提高粉煤灰對磷的吸附作用，高濃度的亞鐵離子會(huì)對粉煤灰表面官能團(tuán)有毒害作用，反而不利于粉煤灰的作用效果，經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員確定，硫酸亞鐵與150~200目粉煤灰投入量為1：20~30時(shí)，粉煤灰能發(fā)揮最好的作用。

優(yōu)選的，所述硫酸亞鐵與腐殖酸濃度比為3~5。

優(yōu)選的，所述腐殖酸濃度為3~10mg/L。

優(yōu)選的，所述硫酸亞鐵濃度為15~45mg/L。

較低濃度的腐殖酸會(huì)和部分新生態(tài)三價(jià)鐵形成絡(luò)合物，催化亞鐵氧化，從而加快溶液中新生態(tài)三價(jià)鐵的生成，提高了磷的去除率，而高濃度的腐殖酸會(huì)和磷酸根競爭三價(jià)鐵，生成大量絡(luò)合物，降低了溶液中可利用的三價(jià)鐵數(shù)量，降低了磷的去除率。

本發(fā)明還提供如上所述的除廢酸復(fù)合堿的制備方法，由以下步驟制備而得：

（1）按重量份數(shù)比，取三級石灰250~300份，粉碎成粉，然后與200~400份粉煤灰混合均勻，加入2~3倍量的水和10~20份硫酸亞鐵進(jìn)行反應(yīng)3~5h，冷卻至室溫后得到混合液A；