[發(fā)明專利]一種高效率研磨顆粒的清洗分離工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810303438.5
• 申請(qǐng)日: 2018-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN108608311B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白林森;梁蓮芝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇克勞波爾科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B31/12
• 分類號(hào): B24B31/12;B08B3/04
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 陶長清

1.一種高效率研磨顆粒的清洗分離工藝，其特征在于包括如下步驟：

一、安裝清洗筒，并確定清洗筒位置：將多個(gè)清洗筒（2）分別安置于清洗大槽（1）的清洗大槽底部（24）上，并將清洗筒（2）的底部與中空軸（15）通過螺紋固定旋轉(zhuǎn)連接，使清洗大槽（1）槽壁上的錐形插件（12）位于清洗筒（2）上的盲孔（13）和通孔（14）的中軸線上，以使錐形插件（12）和盲孔（13）與通孔（14）之間的中軸線重合，其中軸線和中空軸（15）與盲孔（13）或通孔（14）連線的夾角為α°，并使用塞子（21）密封中空軸（15）頂部；

二、密封清洗筒，并添加研磨顆粒和清洗液：通過PLC電控制中空軸（15）向左逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)α°，使得清洗大槽（1）的主軸（4）-伸縮連接桿（3）-第二固定插槽（19）-通孔（14）-錐形插件（12）位于同一直線上，即該直線與清洗大槽（1）的半徑重合，并通過伸縮部（20）推動(dòng)清洗筒（2）向前移動(dòng)，即清洗筒（2）的中空軸由B點(diǎn)移動(dòng)至A點(diǎn)，最終使得清洗筒上的一列通孔（14）和清洗大槽（1）上的一列錐形插件（12）接觸、密合、封閉，即實(shí)現(xiàn)清洗筒的固定，然后向清洗筒（2）中添加研磨顆粒（22）和清洗液;

三、清洗研磨顆粒：調(diào)節(jié)主軸（4）、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，并帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)每個(gè)清洗筒逐一攪拌，攪拌時(shí)間1~5min，攪拌完畢后，旋轉(zhuǎn)主軸（4）對(duì)研磨顆粒（22）進(jìn)行順時(shí)針或逆時(shí)針或順逆交替離心清洗，清洗時(shí)間2~20min，停止;

四、排除清洗液：使用伸縮連接桿（3）上的伸縮部（20）拉動(dòng)清洗筒向后移動(dòng)，即清洗筒（2）的中空軸（15）由A點(diǎn)移動(dòng)至B點(diǎn)，清洗筒上的一列通孔（14）和清洗大槽（1）上的一列錐形插件（12）相互分離，中空軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)2α°，使得清洗大槽（1）的主軸-伸縮連接桿（3）-第一固定插槽（18）-盲孔（13）-錐形插件（12）位于同一直線上，即該直線與清洗大槽（1）的半徑重合，并通過伸縮部（20）推動(dòng)清洗筒向前移動(dòng)，即清洗筒（2）的中空軸由B點(diǎn)移動(dòng)至A點(diǎn)，最終使得清洗筒上的一列盲孔（13）和清洗大槽（1）上的一列錐形插件（12）接觸、密合、封閉，再次實(shí)現(xiàn)清洗筒的固定，旋轉(zhuǎn)主軸（4），通過離心力將清洗筒中的清洗液排出通孔（14）外，由于通孔（14）上設(shè)置有過濾網(wǎng)篩（23），使得研磨顆粒（22）留在清洗筒（2）內(nèi)，并通過重力作用在清洗筒底部聚集；

五、收集研磨顆粒，循環(huán)清洗液：拔開中空軸（15）上的塞子（21），研磨顆粒順著中空軸（15）管道至研磨顆粒收集機(jī)構(gòu)-烘干，完成清洗；而通過通孔（14）流出的清洗液，經(jīng)過缺口（25）排向排水機(jī)構(gòu)，并通過循環(huán)機(jī)構(gòu)與供液機(jī)構(gòu)相連接，進(jìn)行下一次的清洗工藝；

六、對(duì)下一批研磨顆粒進(jìn)行清洗處理。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高效率研磨顆粒的清洗分離工藝，其特征在于所述清洗大槽（1）的槽壁上設(shè)置有固定板（11），固定板（11）上設(shè)置有與盲孔（13）或通孔（14）相匹配的若干錐形插件（12）。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高效率研磨顆粒的清洗分離工藝，其特征在于所述缺口（25）在長度方向上不大于中空軸（15）直徑的兩倍。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高效率研磨顆粒的清洗分離工藝，其特征在于所述α值為7°~10°。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高效率研磨顆粒的清洗分離工藝，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括有橫桿（6）、主架（7）、第二電機(jī)（9）、第三電機(jī)（10）、主架（7）上滑設(shè)橫桿（6），橫桿（6）在第三電機(jī)（10）的帶動(dòng)下沿主架（7）上下滑動(dòng)，且橫桿（6）在第二電機(jī)（9）的帶動(dòng)下在主架（7）上左右滑動(dòng)，橫桿（6）的末端連接攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)（8）、攪拌桿（5）和攪拌葉片，攪拌葉片通過第一電機(jī)（8）提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

6.權(quán)利要求1所述的一種高效率研磨顆粒的清洗分離工藝，其特征在于為了提高清洗筒（2）的清洗效率和清洗筒（2）在旋轉(zhuǎn)過程的力學(xué)平衡，在第一攪拌擋件（16）的沿清洗筒（2）直徑方向?qū)α⒃O(shè)置與第一攪拌擋件（16）完全一致的第二攪拌擋件（17）。