[發(fā)明專利]一種高質(zhì)感涂裝工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810302131.3 | 申請日: | 2018-04-04 |
| 公開(公告)號: | CN108393251A | 公開(公告)日: | 2018-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周順平 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞市三誠嘉五金塑膠制品有限公司 |
| 主分類號: | B05D5/06 | 分類號: | B05D5/06;B05D7/00;B05D3/02;B05D3/06 |
| 代理公司: | 深圳華奇信諾專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44328 | 代理人: | 范亮 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 涂裝 質(zhì)感 工件表面噴涂 工件表面 遮光處理 聚氨酯涂料 生產(chǎn)成本低 透明保護(hù)漆 透明紫外線 表面涂裝 電鍍工藝 工藝步驟 陶瓷表面 外觀質(zhì)感 顏色油漆 不導(dǎo)電 光固化 噴涂 臟污 指紋 字體 油漆 圖案 | ||
本發(fā)明涉及表面涂裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種高質(zhì)感涂裝工藝,包括如下工藝步驟;步驟1:在工件的表面制成所需的字體或圖案;步驟2:在完成步驟1的工件表面噴涂透明保護(hù)漆;步驟3:對完成步驟2后的工件表面進(jìn)行真空不導(dǎo)電電鍍工藝;步驟4:對完成步驟3后的工件表面噴涂顏色油漆并進(jìn)行遮光處理;步驟5:對完成遮光處理后的工件表面進(jìn)行鍍AF膜或噴涂透明紫外線光固化油漆及聚氨酯涂料得到成品。本發(fā)明是一種生產(chǎn)成本低,可達(dá)到陶瓷表面外觀質(zhì)感且耐臟污防指紋的高質(zhì)感涂裝工藝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及表面涂裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種高質(zhì)感涂裝工藝。
背景技術(shù)
隨著社會的不斷進(jìn)步,科技的不斷發(fā)展,人們的生活也隨之品質(zhì)不斷上升,在日常生活中,便攜式電子產(chǎn)品是人們出門的必需品之一,如平板電腦、手機(jī)等已逐漸成為了生活中的剛需品,這類電子產(chǎn)品的外殼為了提高其美觀度,均需要具有一定的陶瓷質(zhì)感,另一方面為了符合便攜和使用性能,其不能直接使用陶瓷作為外殼,因此,其需要在非陶瓷殼體上進(jìn)行具備陶瓷質(zhì)感的涂裝,目前市面上的殼體涂裝一般都采用簡單的涂裝工藝,這種涂裝工藝僅能實現(xiàn)對非透明件的涂裝,且涂裝工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,陶瓷質(zhì)感不夠突出,實用性較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低,可達(dá)到陶瓷表面外觀質(zhì)感且耐臟污防指紋的高質(zhì)感涂裝工藝。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高質(zhì)感涂裝工藝,包括如下工藝步驟:
步驟1:在工件的表面制成所需的字體或圖案;
步驟2:在完成步驟1的工件表面噴涂透明保護(hù)漆;
步驟3:對完成步驟2后的工件表面進(jìn)行真空不導(dǎo)電電鍍工藝;
步驟4:對完成步驟3后的工件表面噴涂顏色油漆并進(jìn)行遮光處理;
步驟5:對完成遮光處理后的工件表面進(jìn)行鍍AF膜或噴涂透明紫外線光固化油漆及聚氨酯涂料得到成品。
優(yōu)選的,在步驟1中,通過印刷或燙金制成所需的字體或圖案。
優(yōu)選的,在步驟1中,先進(jìn)行真空不導(dǎo)電電鍍工藝鍍膜,然后使用鐳雕技術(shù)把真空不導(dǎo)電電鍍的膜層中除所需的字體或圖案外的部分去除,保留所需的字體或圖案。
優(yōu)選的,所述鐳雕技術(shù)的工作參數(shù)如下,發(fā)射時間為1.5~35微秒,頻率為3000~20000赫茲,填充間距為0.01~0.05毫米,填充次數(shù)為2~4次,掃描速度為500~1600毫米每秒。
優(yōu)選的,所述步驟2中,噴涂透明的UV保護(hù)漆,UV保護(hù)漆膜厚為2~5.6微米,然后進(jìn)行烘烤加工,溫度為43~65攝氏度,時間為4~7分鐘。
優(yōu)選的,所述步驟3中在進(jìn)行真空不導(dǎo)電電鍍工藝前先噴涂透明丙烯酸樹脂油漆,膜厚為15~25微米,然后進(jìn)行烘烤工藝,烘烤溫度為45~65攝氏度,烘烤時間為5~10分鐘,然后再進(jìn)行UV能量光照處理,光照能量為200~360兆焦耳每平方厘米,光照強(qiáng)度為100~200兆瓦。
優(yōu)選的,所述步驟3中的真空不導(dǎo)電電鍍工藝鍍成的不導(dǎo)電膜的膜厚為0.1~2微米。
優(yōu)選的,所述步驟3中在真空不導(dǎo)電電鍍工藝后還需進(jìn)行噴涂透明丙烯酸樹脂保護(hù)中漆,膜厚為3~8微米,然后進(jìn)行烘烤工藝,烘烤溫度為45~60攝氏度,烘烤時間為5~10分鐘,然后再進(jìn)行UV能量光照處理,光照能量為150~260兆焦耳每平方厘米,光照強(qiáng)度為80~200兆瓦。
優(yōu)選的,所述AF鍍膜使用普通AF鍍膜機(jī)進(jìn)行鍍膜。
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