[發(fā)明專利]多釜串聯(lián)反應(yīng)器制備烷基酚的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810302065.X
• 申請(qǐng)日: 2018-04-04
• 公開（公告）號(hào): CN108314606B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張成;石飛;朱明杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 彤程化學(xué)（中國(guó)）有限公司;彤程新材料集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C07C37/14
• 分類號(hào): C07C37/14;C07C39/06;B01J19/18
• 代理公司: 上海脫穎律師事務(wù)所 31259
• 代理人: 李強(qiáng);倪嘉慧

本發(fā)明公開了一種多釜串聯(lián)反應(yīng)器制備烷基酚的方法，其特征在于，將苯酚和烯烴加入多釜串聯(lián)反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)制得烷基酚。本發(fā)明提供的多釜串聯(lián)反應(yīng)器制備烷基酚的方法，連續(xù)進(jìn)料出料工藝穩(wěn)定，二取代等副產(chǎn)物較少，主要目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性高。產(chǎn)品組成成分穩(wěn)定，再現(xiàn)性高。散熱性能好，對(duì)設(shè)備的耐熱性能要求低，降低了生產(chǎn)成本。催化劑磨損小，使用壽命得到延長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種多釜串聯(lián)反應(yīng)器制備烷基酚的方法。

背景技術(shù)

烷基酚是一種重要的精細(xì)化工原料和反應(yīng)中間體，可用作非離子表面活性劑、防腐劑，還可作為油溶性酚醛樹脂、紡織助劑的制備原料。

行業(yè)內(nèi)通常采用單釜間歇法或固定床法生產(chǎn)烷基酚。單釜間歇法產(chǎn)出的烷基酚的組分較難控制，很難制得預(yù)計(jì)的組分及組分配比，且生成物再現(xiàn)性差。固定床法產(chǎn)熱大，散熱效果又差，對(duì)設(shè)備的耐熱性能要求較高，生產(chǎn)成本大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多釜串聯(lián)反應(yīng)器制備烷基酚的方法。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

多釜串聯(lián)反應(yīng)器制備烷基酚的方法，其特征在于，包括如下步驟：

a.將苯酚和烯烴按質(zhì)量比為4:3.5～4:2的比例加入第一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，并連續(xù)進(jìn)料；

b.將第一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的物料向第二級(jí)反應(yīng)釜進(jìn)料；當(dāng)?shù)诙?jí)反應(yīng)釜內(nèi)的液位達(dá)到第二反應(yīng)釜最高液位的28％～35％時(shí)，第一級(jí)反應(yīng)釜停止向第二級(jí)反應(yīng)釜進(jìn)料，同時(shí)停止向第一反應(yīng)釜的進(jìn)料；

c.向第二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)滴加烯烴；當(dāng)?shù)谝患?jí)反應(yīng)釜向第二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)添加的物料與滴加的烯烴的質(zhì)量比為6:3～15:3時(shí)，恢復(fù)苯酚和烯烴按質(zhì)量比為4:3.5～4:2的比例加入第一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，并連續(xù)進(jìn)料；同時(shí)恢復(fù)第一級(jí)反應(yīng)釜向第二級(jí)反應(yīng)釜進(jìn)料，并繼續(xù)向第二反應(yīng)釜內(nèi)滴加烯烴，確保第一級(jí)反應(yīng)釜向第二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)添加的物料與滴加的烯烴的質(zhì)量比為6:3～15:3；

d.當(dāng)?shù)诙?jí)反應(yīng)釜內(nèi)的液位達(dá)到第二反應(yīng)釜的最高液位的70％～75％時(shí)，將第二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的物料向第三級(jí)反應(yīng)釜進(jìn)料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括步驟e：當(dāng)?shù)谌?jí)反應(yīng)釜內(nèi)的液位達(dá)到第三反應(yīng)釜的最高液位的70％～75％時(shí)，將第三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的物料向第四級(jí)反應(yīng)釜進(jìn)料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟a中，向第一級(jí)反應(yīng)釜中添加烯烴之前，先向第一級(jí)反應(yīng)釜中添加苯酚，并預(yù)熱至80℃～90℃。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟a中，向第一級(jí)反應(yīng)釜中添加烯烴之前，以300～500kg/h的流速向第一反應(yīng)釜中添加苯酚；待流速穩(wěn)定后提升至900～1100kg/h；當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)釜內(nèi)的苯酚的液位達(dá)到第一反應(yīng)釜的最高液位的28％～35％時(shí)，停止苯酚進(jìn)料，并以300～330kg/h的流速向第一反應(yīng)釜中添加烯烴；當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)釜內(nèi)的苯酚與烯烴的質(zhì)量比為4:3.5～4:2時(shí)，恢復(fù)以400～450kg/h的流速向第一反應(yīng)釜中添加苯酚。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟c中，當(dāng)?shù)谝患?jí)反應(yīng)釜向第二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)添加的物料與滴加的烯烴的質(zhì)量比為6:3～15:3時(shí)，恢復(fù)以400～450kg/h的流速向第一反應(yīng)釜中添加苯酚，以300～330kg/h的流速向第一反應(yīng)釜中添加烯烴，使苯酚和烯烴按質(zhì)量比為4:3.5～4:2的比例加入第一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，并連續(xù)進(jìn)料；同時(shí)恢復(fù)第一級(jí)反應(yīng)釜以0.64m³/h～0.65m³/h的流速向第二級(jí)反應(yīng)釜進(jìn)料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟d中，第二級(jí)反應(yīng)釜以0.9m³/h～1.1m³/h的流速向第三級(jí)反應(yīng)釜進(jìn)料；所述步驟e中，第三級(jí)反應(yīng)釜以0.9m³/h～1.1m³/h的流速向第四級(jí)反應(yīng)釜進(jìn)料。