[發明專利]一種基于低能耗熱分解的脫硫灰資源化方法有效
| 申請號： | 201810301703.6 | 申請日： | 2018-04-04 |
| 公開（公告）號： | CN108411104B | 公開（公告）日： | 2019-12-24 |
| 發明（設計）人： | 甘敏;范曉慧;汪國靖;張一雄;季志云;陳許玲;姜濤;李光輝;袁禮順;趙元杰;曹風;肖恒;黃柱成;楊永斌;郭宇峰 | 申請（專利權）人： | 中南大學 |
| 主分類號： | C22B1/02 | 分類號： | C22B1/02;C22B1/26;C01G49/00;C01B17/50 |
| 代理公司： | 43114 長沙市融智專利事務所(普通合伙) | 代理人： | 張偉;魏娟 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 脫硫灰 含鐵原料 熱分解 焙燒 低能耗 資源化 制酸 高濃度二氧化硫 含二氧化硫煙氣 煙氣循環系統 資源化利用 煉鋼爐料 熱解產物 鐵酸鈣 富含 含鐵 混料 煉鐵 酸鈣 團塊 脫硫 制粒 冷卻 能耗 分解 釋放 配置 轉化 | ||
1.一種基于低能耗熱分解的脫硫灰資源化方法，其特征在于：將脫硫灰和含鐵原料依次通過混料、制粒、干燥、焙燒和冷卻，得到含鐵酸鈣的團塊；所述焙燒產生的含二氧化硫煙氣用于制酸；
所述含鐵原料包括磁鐵礦和赤鐵礦中至少一種，或者，所述含鐵原料包括磁鐵礦和赤鐵礦中至少一種和鋼鐵冶金、有色冶金或化工行業產出的含鐵渣塵中至少一種；
干燥、焙燒和冷卻通過帶式焙燒機實現；
所述焙燒采用持續加熱焙燒方式；焙燒溫度，焙燒時間為15~30min，其中，分別為含鐵礦物中赤鐵礦和磁鐵礦的質量百分含量；
所述冷卻采用空氣冷卻方式；所述冷卻依次包括冷卻I段、冷卻II段和冷卻Ⅲ段，冷卻I段產生的廢氣循環至焙燒段，冷卻II段產生的廢氣循環至抽風干燥段，冷卻Ⅲ段產生的廢氣循環至鼓風干燥段；
通過抽風機抽取焙燒段二氧化硫集中釋放區域風箱中的含硫煙氣進入制酸系統；
脫硫灰和含鐵原料混料滿足：混合料中鐵品位不低于30%，混合料中，其中為脫硫灰中CaSO4的質量百分含量。
2.根據權利要求1所述的一種基于低能耗熱分解的脫硫灰資源化方法，其特征在于：所述脫硫灰包括石灰—石膏法和/或半干法處理含硫煙氣后產生的固體廢棄物。
3.根據權利要求1所述的一種基于低能耗熱分解的脫硫灰資源化方法，其特征在于：所述混料通過強力混合機實現。
4.根據權利要求1所述的一種基于低能耗熱分解的脫硫灰資源化方法，其特征在于：所述干燥依次包括鼓風干燥段和抽風干燥段；所述鼓風干燥段的溫度為100~200℃，鼓風干燥時間為4~6min；所述抽風干燥段的溫度為400~600℃，抽風干燥的時間為3~6min。
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