[發明專利]一種多條染布工藝

在審

• 申請號: 201810301082.1
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108468171A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 文中余;吳聰輝;魏進忠
• 申請（專利權）人: 石獅市三益織造染整有限公司
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06B1/02;D06B15/00;D06C7/02;D06C3/00;D06B23/20;D06B23/22;D06P1/39;D06P1/653;D06L1/14;D06M11/38
• 代理公司: 北京金蓄專利代理有限公司 11544
• 代理人: 孫巍

本發明涉及紡織品染色技術領域，特別地，涉及一種可有效提高染布效率的多條染布工藝。本發明所述多條染布工藝，在現有染布工藝的基礎上，采用四條入布進行染布處理，經檢驗，本實施例所述染布工藝，其織物的染色效果與現有技術中方法中效果基本一致，但本發明所述染布工藝，以四條入布，在相同量的染助劑條件下，可實現織物染色產量的翻倍，有效提高了溢流染色機染布工藝的效率。

技術領域

本發明涉及紡織品染色技術領域，特別地，涉及一種可有效提高染布效率的的多條染布工藝。

背景技術

隨著紡織及服裝行業向著時尚化不斷發展，對于各種紡織品的染色工藝的要求越來越高，對染色工藝的需求也越來越大。

現有技術中，通常采用雙條入布的染色工藝進行布料織物的染色處理，以獲得符合性能要求和色彩期望值的布料織物，并加以服裝加工。但是，現有的染布加工技術的生產效率有限，難以滿足染色織物的產量及效率要求。

發明內容

本發明提供了一種多條染布工藝，解決了現有技術中染布工藝生產效率較低的問題。

為實現上述目的，本發明提出了一種多條染布工藝，包括如下步驟：

(1)接布：將待染色的多支布縫接在一起后，送入退漿處準備退漿；

(2)退漿：在退漿液存在下，由退漿機進行退漿處理；

(3)染色：按照預定的顏色加入染色漿液，以四條入布，控制噴嘴套杯數為100，控制噴壓1.2-1.5kg，帶布輪320-340min，水位2000-2100L，于100℃進行染色，常溫水洗出缸，送擴布處開幅；

(4)擴布：將染色后的彈力布展開，平鋪在車內，進行擴布；

(5)無張力烘干：將處理后的彈力布進行無張力烘干，作業后送到定型處；

(6)成定：將烘干后的彈力布進行定型處理，作業后將多支布分開打卷，包裝即得。

所述步驟(2)中，所述退漿液為包括氫氧化鈉、高效除油劑和精煉劑的混合漿液；所述高效除油劑包括高濃化纖除油劑G00N206A；所述精煉劑包括精煉劑TF-188。

所述步驟(2)中，所述退漿液中，所述氫氧化鈉的濃度為40-41g/L，所述高效除油劑的濃度為2-3g/L，所述精煉劑的濃度為4-5g/L。

所述退漿液中，所述步驟(2)中，所述退漿步驟中，控制退漿溫度100-105℃，水洗溫度100-101℃。

所述步驟(3)中，所述染色漿液包括染料和助劑；所述染料包括酸性嫩黃和酸性艷藍，所述助劑包括酸性勻染劑、強力分散劑和冰醋酸。

所述染色漿液中，所述酸性嫩黃的濃度為0.045-0.046％，所述酸性艷藍的濃度為0.23-0.24％，所述酸性勻染劑的濃度為1.5-1.6g/L，所述強力分散劑的濃度為0.5-0.6g/L，所述冰醋酸的濃度為0.3-0.4g/L。

所述染色漿液中，所述酸性勻染劑包括酸性勻染劑TREN DYE2171，所述強力分散劑包括SD-101。

所述步驟(4)中，所述擴布步驟中，控制速度為80-82m/min。

所述步驟(5)中，所述無張力烘干步驟的條件為：于120-122℃下均勻的烘干，整個過程不帶張力，控制烘干速度50-52m/min。

所述步驟(6)中，所述成定步驟的條件為：于170-172℃下控制速度50-52m/min，控制門幅148-149cm。

所述步驟(5)中，還包括在所述無張力烘干步驟后檢驗布面是否有瑕疵的中檢步驟，和/或，所述步驟(6)中，還包括在所述定型步驟后，檢驗布面情況的成檢步驟。