[發(fā)明專利]一種非金屬柔性管及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810301037.6
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108527807B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 叢川波;劉建成;孟曉宇;徐立新;周瓊;曹慧
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)（北京）;招商局重工（江蘇）有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/151;B29C63/10;B29C69/00;B29L23/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 劉會景;黃健

1.一種非金屬柔性管，其特征在于，由內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)襯層、承壓層、隔離層、抗拉層、功能層和保護層，且相鄰兩層之間為非剛性粘結(jié)，

其中，所述內(nèi)襯層的材質(zhì)為熱塑性聚合物，所述承壓層的材質(zhì)為纖維增強樹脂基復(fù)合材料，所述隔離層的材質(zhì)為熱塑性聚合物，所述抗拉層的材質(zhì)為纖維經(jīng)樹脂增強的材料，所述功能層中布設(shè)有光纖、電纜、伴熱帶、輸送熱傳導(dǎo)介質(zhì)的管道、壓力傳感器和溫度傳感器中的至少一種，所述保護層的材質(zhì)為熱塑性聚合物；

所述承壓層是由至少一對承壓帶先后纏繞在內(nèi)襯層上，并沿內(nèi)襯層的軸向延伸所形成，

在每對承壓帶中，后纏繞的承壓帶的內(nèi)表面覆蓋在先纏繞的承壓帶的外表面上，且該兩個表面之間形成互鎖結(jié)構(gòu)，使兩個承壓帶在軸向方向不發(fā)生相對位移；

在每對承壓帶中，先后纏繞的承壓帶呈交錯設(shè)置，且相互接觸的兩個表面之間鑲嵌連接；

所述承壓帶是將纖維加捻成束，經(jīng)擠出成型和樹脂浸漬，并對浸漬的樹脂實施固化得到；

以相鄰設(shè)置的隔離層和抗拉層為一組，所述承壓層和功能層之間設(shè)有1-3組隔離層和抗拉層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬柔性管，其特征在于，所述內(nèi)襯層所用的熱塑性聚合物為熱塑性工程塑料，所述內(nèi)襯層的厚度為1-20mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬柔性管，其特征在于，所述承壓帶的寬度為10-100mm，厚度為1-20mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬柔性管，其特征在于，所述抗拉層為單層結(jié)構(gòu)，或者相互之間為非剛性粘結(jié)的多層結(jié)構(gòu)，

所述抗拉層的厚度為1-25mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非金屬柔性管，其特征在于，每一層所述抗拉層為纖維經(jīng)編織得到的包覆在隔離層表面的纖維布，并向纖維布中浸入樹脂并經(jīng)樹脂固化所形成。

6.一種權(quán)利要求1-5任一項所述非金屬柔性管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將熱塑性聚合物熔融擠出，經(jīng)定型、冷卻，得到具有預(yù)設(shè)尺寸的內(nèi)襯管，作為所述內(nèi)襯層；

(2)將兩個材質(zhì)為纖維增強樹脂基復(fù)合材料的承壓帶先后纏繞在內(nèi)襯管表面并沿內(nèi)襯管的軸向延伸，形成所述承壓層；

(3)將熱塑性聚合物熔融擠出并纏繞在承壓層表面，經(jīng)定型、冷卻，形成所述隔離層；

(4)在所述隔離層表面編織纖維，使編織成的纖維布包覆在隔離層表面；采用樹脂浸漬纖維布或涂覆在纖維布上，經(jīng)固化后形成所述抗拉層；

(5)將光纖、電纜、伴熱帶、輸送熱傳導(dǎo)介質(zhì)的管道、壓力傳感器和溫度傳感器中的至少一種纏繞在抗拉層表面，得到所述功能層；

(6)將熱塑性聚合物擠出到所述功能層外，經(jīng)定型、冷卻，完成所述保護層的包覆；

步驟(2)實施1-5次，其中，所述承壓帶是將纖維加捻成束，經(jīng)擠出成型和樹脂浸漬，并對浸漬的樹脂實施固化得到。