[發(fā)明專利]一種汽車面罩塑料電鍍的后處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810299938.6
• 申請(qǐng)日: 2018-04-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108624928A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周耀明;洪軍;翟國(guó)慶;劉曉健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 延康汽車零部件如皋有限公司
• 主分類號(hào): C25D5/56
• 分類號(hào): C25D5/56;C25D5/14;C25D3/12;C25D3/38;C25D3/06
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發(fā)明涉及一種汽車面罩塑料電鍍的后處理工藝，所述后處理工藝是在經(jīng)過(guò)前處理工藝后進(jìn)行的，所述前處理工藝包括除油、親水、粗化、還原、預(yù)浸、活化、解膠和化學(xué)鍍鎳工序；所述后處理工藝包括預(yù)鍍鎳、光亮鍍銅、酸活化、鍍半亮鎳、鍍光亮鎳、鎳封、鍍鉻、風(fēng)切和烘干工序，且在預(yù)鍍鎳和光亮鍍銅各工序后，依次進(jìn)行水洗和噴淋水洗；所述風(fēng)切時(shí)，首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整體吹掃，再?gòu)纳现料轮饌€(gè)產(chǎn)品進(jìn)行吹掃，最后再進(jìn)行整體吹掃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：預(yù)通過(guò)本發(fā)明后處理工藝的優(yōu)化，有效提高產(chǎn)品鍍層間結(jié)合力且保證鍍層表面平整度一致。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車面罩塑料電鍍的后處理工藝。

背景技術(shù)

電鍍 (Electroplating) 就是利用電解原理在基體材料表面上鍍上一薄層其它金 屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從 而起到防止金屬氧化 ( 如銹蝕 )，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性 ( 硫酸銅等 ) 及增 進(jìn)美觀等作用。

其中，電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或 ABS 塑料、 聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，在塑料基材表面進(jìn)行電鍍，即稱之為塑料電鍍。塑料電鍍產(chǎn)品具有輕質(zhì)、易加工、表面光澤性和整平性好等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、摩托車、五金和日常家用品中應(yīng)用非常廣泛。

目前，塑料電鍍工藝如下：塑料鍍件→除油→粗化→還原→預(yù)浸→敏化→活化→解膠→化學(xué)鍍→預(yù)鍍銅 →酸活化→鍍半光鎳→鍍光亮鎳→鎳封→鍍鉻→干燥；其中，“塑料鍍件→除油→粗化→還原→預(yù)浸→敏化→活化→解膠→化學(xué)鍍”被稱為塑料電鍍的前處理工藝，而化學(xué)鍍之后的工序被稱為塑料電鍍的后處理工藝；在后處理工藝中，由于預(yù)鍍銅成本較高，現(xiàn)一般企業(yè)改預(yù)鍍銅為預(yù)鍍鎳，但存在一定的缺陷：鎳缸光劑清洗不干凈，會(huì)導(dǎo)致電鍍鎳前活化效果不好，會(huì)使光劑風(fēng)干后吸附在產(chǎn)品表面，局部結(jié)合力不良，導(dǎo)致產(chǎn)品起泡；此外，鍍鉻完成后，直接烘干，會(huì)造成瞬間接觸高溫，破壞產(chǎn)品表面鍍層的平整度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種汽車面罩塑料電鍍的后處理工藝，預(yù)通過(guò)該后處理工藝的優(yōu)化，有效提高產(chǎn)品鍍層間結(jié)合力且保證鍍層表面平整度一致。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種汽車面罩塑料電鍍的后處理工藝，所述后處理工藝是在經(jīng)過(guò)前處理工藝后進(jìn)行的，所述前處理工藝包括除油、親水、粗化、還原、預(yù)浸、活化、解膠和化學(xué)鍍鎳工序；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述后處理工藝包括預(yù)鍍鎳、光亮鍍銅、酸活化、鍍半亮鎳、鍍光亮鎳、鎳封、鍍鉻、風(fēng)切和烘干工序，且在預(yù)鍍鎳和光亮鍍銅各工序后，依次進(jìn)行水洗和噴淋水洗；所述風(fēng)切時(shí)，首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整體吹掃，再?gòu)纳现料轮饌€(gè)產(chǎn)品進(jìn)行吹掃，最后再進(jìn)行整體吹掃。

進(jìn)一步地，所述后處理工藝具體包括如下步驟：

（1）預(yù)鍍鎳：將經(jīng)過(guò)前處理的汽車面罩進(jìn)行預(yù)鍍鎳，溶液組分為：硫酸鎳 270 ～300g/L、氯化鎳45～ 55g/L、硼 酸40～ 50g/L；pH為3 .8～4 .2，溫度為49～55℃，電鍍時(shí)間為250～310s，電鍍電流密度為1～3A/dm²，并通過(guò)壓縮通氣攪拌，16～20 立方米/時(shí)/平方米液面，且預(yù)鍍后回收產(chǎn)品并送至清洗槽進(jìn)行水洗，水洗后再采用流量為60～65ml/s的噴嘴進(jìn)行噴淋5～10s；

（2）光亮鍍銅：將步驟（1）所得的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍，電鍍液組分為：硫酸銅190～210 g/L、硫酸58～66mL/L和 氯離子80 ～120mL/L，電鍍時(shí)間為2070～2430s，溫度為23～27℃，電流密度為1～3A/dm²，并通過(guò)壓縮通氣攪拌，16～20 立方米/時(shí)/平方米液面，且光亮鍍銅后回收產(chǎn)品，并送至清洗槽進(jìn)行水洗，水洗后再采用流量為60～65ml/s的噴嘴進(jìn)行噴淋5～10s；

（3）酸活化：將步驟（2）所得產(chǎn)品在18～22ml/L的硫酸中常溫電鍍40～60s，且酸活化后回收產(chǎn)品，并采用流量為60～65ml/s的噴嘴進(jìn)行噴淋5～10s；