[發明專利]一種塑化快干水泥及其制法在審
| 申請號: | 201810299728.7 | 申請日: | 2018-04-04 |
| 公開(公告)號: | CN108298928A | 公開(公告)日: | 2018-07-20 |
| 發明(設計)人: | 夏璐;夏永紅;夏國華 | 申請(專利權)人: | 夏璐 |
| 主分類號: | C04B28/06 | 分類號: | C04B28/06 |
| 代理公司: | 常德市長城專利事務所(普通合伙) 43204 | 代理人: | 蔡大盛 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶安區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑化 硫鋁酸鹽水泥 干水泥 減水劑 快干劑 石膏粉 摻入 消泡 制法 底座 馬賽克 重量份配比 燈飾燈罩 短玻纖維 仿真植物 工藝花盆 合格成品 化工樹脂 水泥制品 替代品 背景墻 短玻纖 仿石材 工藝茶 緩釋劑 重量份 臺面 假山 筆筒 高粉 墻體 相框 煙缸 腰線 桌面 陶瓷 水泥 檢測 制造 | ||
1.一種塑化快干水泥,其特征是:該水泥是利用市場現有的普通硫鋁酸鹽水泥,按照重量份比例先摻入添加材料的塑化減水劑,用以增加表面光潔度,增強,增加韌性,增加水泥攪拌的易和性與流動性;
再摻入添加材料的高強@石膏粉、快干劑、緩釋劑、消泡粉和短玻纖,用以增強環保與易和和容易打磨性,經混合、攪拌、檢測,包裝、穩定存放,即成為合格的塑化快干水泥成品;各原料的重量份配比為:普通硫鋁酸鹽水泥100份、塑化減水劑2-4份、高強@石膏粉5-10份、快干劑1-3份:緩釋劑2-5份、消泡粉1-5份和短玻纖維3-8份。
2.一種權利要求1所述塑化快干水泥的制作方法,其特征是:先利用小型球磨機把事先準備的添加材料:塑化減水劑、高強@石膏粉、快干劑、消泡粉、短玻纖維和緩凝劑分別或部分混合球磨至300-500目,包裝、密封后待用;
再利用攪拌設備按照設定比例將普通硫鋁酸鹽水泥和塑化減水劑,進行混合攪拌2-4小時,使其達到均勻統一;
然后經試驗檢測,防潮包裝,并穩定存放期5-15天,即成為合格的塑化快干水泥成品。
3.根據權利要求1或2所述塑化快干水泥 ,其特征是:所述塑化減水劑為:聚羧酸減水劑母液,所述快干劑為:硫鋁酸鹽水泥快干劑,所述短玻纖是:聚丙烯纖維,所述緩凝劑是:硼砂。
4.根據權利要求2所述塑化快干水泥的制作方法,其特征是:所述塑化快干水泥是利用市場現有的普通硫鋁酸鹽水泥,先后摻入塑化減水劑、高強@石膏粉、快干劑、消泡粉和短玻纖材料,各原料的重量份配比為:普通硫鋁酸鹽水泥100份、塑化減水劑2份、高強@石膏粉5份、硫鋁酸鹽水泥快干劑1份:緩釋劑2份、消泡粉1份和短玻纖維3份;
先利用小型球磨機把事先準備的原材料:高強@石膏粉、快干劑、消泡粉、短玻纖維和緩凝劑分別或部分混合球磨至300目,包裝、密封后待用,
再利用攪拌設備按照設定比例將普通硫鋁酸鹽水泥和添加材料,進行充分混合攪拌2小時,使其達到均勻統一,
然后經試驗檢測,防潮包裝,并穩定存放期5天,即成為合格的塑化快干水泥成品。
5.根據權利要求2所述塑化快干水泥的制作方法,其特征是:該水泥是利用市場現有的普通硫鋁酸鹽水泥,再摻入塑化減水劑、高強@石膏粉、快干劑、消泡粉和短玻纖材料,各原料的重量份配比為:普通硫鋁酸鹽水泥100份、塑化減水劑4份、高強@石膏粉10份、硫鋁酸鹽水泥快干劑3份:緩釋劑5份、消泡粉5份和短玻纖維8份;
所述塑化快干水泥的制作方法,其特征是:先利用小型球磨機把事先準備的原材料:高強@石膏粉、快干劑、消泡粉、短玻纖維和緩凝劑分別或部分混合球磨至500目,包裝、密封后待用,
再利用攪拌設備按照設定比例將普通硫鋁酸鹽水泥和添加材料,進行混合攪拌4小時,使其達到均勻統一,
然后經試驗檢測,防潮包裝,并穩定存放期15天,即成為合格的塑化快干水泥成品。
6.根據權利要求2所述塑化快干水泥的制作方法,其特征是:該水泥是利用市場現有的普通硫鋁酸鹽水泥,摻入聚羧酸減水劑母液、高強@石膏粉、硫鋁酸鹽水泥快干劑、消泡粉和短玻纖材料,各原料的重量份配比為:普通硫鋁酸鹽水泥100份、聚羧酸減水劑母液3份、高強@石膏粉8份、硫鋁酸鹽水泥快干劑2份:硼砂3.5份、消泡粉3.5份和聚丙烯纖維5.5份;
所述塑化快干水泥的制作方法,先利用小型球磨機把事先準備的原材料:高強@石膏粉、快干劑、消泡粉、短玻纖維和緩凝劑分別或部分混合球磨至400目,包裝、密封后待用,
再利用攪拌設備按照設定比例將普通硫鋁酸鹽水泥和添加材料,進行混合攪拌3小時,使其達到均勻統一,
然后經試驗檢測,防潮包裝,并穩定存放期10天,即成為合格的塑化快干水泥成品。
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