[發(fā)明專利]一種冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810299217.5
• 申請(qǐng)日: 2018-04-04
• 公開（公告）號(hào): CN108546810A
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣光銳;王海全;韓赟;劉華賽;謝春乾;李研
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02;C21D1/70;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明公開一種冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括：加熱、粗軋、精軋、冷卻、冷軋、表面處理、熱處理、熱鍍鋅和卷?。黄渲?，所述表面處理是在所述鋼板表面覆蓋合金層；所述熱處理過程包含過時(shí)效熱處理。通過上述方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板中氫的含量大，易出現(xiàn)氫脆風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)問題，達(dá)到了降低冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板中氫的含量，大大降低氫脆風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板通常被用于生產(chǎn)汽車車身。為了獲得更高的強(qiáng)度和良好塑性，目前冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板往往采用相變強(qiáng)化的方式，這種相變強(qiáng)化的冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板往往要求在熱處理過程中有快速冷卻階段和高溫加熱階段。目前，冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)流程一般包括：加熱、粗軋、精軋、冷卻、冷軋、熱處理、熱鍍鋅和卷取。

但本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板在熱處理過程中就會(huì)顯著吸收退火氣氛中的氫，這種吸收的氫在室溫條件下熱力學(xué)并不穩(wěn)定，傾向于從鋼中析出，在鋼的晶粒之間形成顯微缺陷、析出氣孔甚至宏觀裂紋，這些缺陷都顯著降低了高強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、塑性、疲勞性能等使用性能，出現(xiàn)所謂氫脆的問題，鋼板在使用過程中出現(xiàn)由于氫造成的斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板中氫的含量大，易出現(xiàn)氫脆風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)問題，達(dá)到了降低冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板中氫的含量，大大降低氫脆風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)效果。

本發(fā)明提供了一種冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括：加熱、粗軋、精軋、冷卻、冷軋、表面處理、熱處理、熱鍍鋅和卷?。黄渲校霰砻嫣幚硎窃谒鲣摪灞砻娓采w合金層；所述熱處理過程包含過時(shí)效熱處理。

優(yōu)選的，所述合金層的厚度為10-100nm。

優(yōu)選的，氫在所述合金層中的高溫溶解度比氫在奧氏體中的高溫溶解度低2倍以上。

優(yōu)選的，氫在所述合金層中的高溫?cái)U(kuò)散系數(shù)比氫在奧氏體中的高溫?cái)U(kuò)散系數(shù)低2倍以上。

優(yōu)選的，所述過時(shí)效熱處理的溫度范圍為200-300℃。

優(yōu)選的，所述過時(shí)效熱處理時(shí)氣氛中氫氣含量不超過1％。

優(yōu)選的，所述過時(shí)效熱處理的時(shí)間不少于30秒。

優(yōu)選的，所述過時(shí)效熱處理之后，所述鋼板立刻進(jìn)行所述熱鍍鋅處理。

本發(fā)明實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果：

1、在本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括：加熱、粗軋、精軋、冷卻、冷軋、表面處理、熱處理、熱鍍鋅和卷??；其中，所述表面處理是在所述鋼板表面覆蓋合金層；所述熱處理過程包含過時(shí)效熱處理。通過上述方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板中氫的含量大，易出現(xiàn)氫脆風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)問題，達(dá)到了降低冷軋高強(qiáng)熱鍍鋅鋼板中氫的含量，大大降低氫脆風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)效果。

2、本發(fā)明實(shí)施例通過所述過時(shí)效熱處理的溫度范圍為200-300℃，達(dá)到讓氫有足夠的動(dòng)力從鋼板中擴(kuò)散出去，從而降低鋼板中氫含量的技術(shù)效果。

3、本發(fā)明實(shí)施例通過所述過時(shí)效熱處理時(shí)氣氛中氫氣含量不超過1％，達(dá)到將擴(kuò)散到鋼板表面的氫及時(shí)去除的技術(shù)效果。

4、本發(fā)明實(shí)施例通過所述過時(shí)效熱處理之后，所述鋼板立刻進(jìn)行所述熱鍍鋅處理，達(dá)到鋼板在過時(shí)效熱處理后不再吸收氫，降低鋼板中氫含量的技術(shù)效果。