[發明專利]一種用于夾焊檢測設備的自動錫焊機構

在審

• 申請號: 201810297319.3
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108465894A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 黃華棟;薛承旺;張長江
• 申請（專利權）人: 蘇州工業職業技術學院
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08;B23K37/02;G01R31/26
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明公開了一種用于夾焊檢測設備的自動錫焊機構，設置于工作平臺上，工作平臺上的轉盤總成將物料旋轉運送至自動錫焊機構下方位置；所述自動錫焊機構包括錫焊移動模組、送錫模組、錫焊模組、錫焊控制器。本發明采用機械化代替人工化，省時省力，提高了工作效率，同時由于定位準確，整個工作過程中產品未發生變動，能夠提高產品的一致性，增加了產品的合格率，減少了生產成本。

技術領域

本發明涉及夾焊檢測技術領域，尤其涉及了一種用于夾焊檢測設備的自動錫焊機構。

背景技術

現有的檢測設備，如熱焊檢測設備、夾焊檢測設備、氣密檢測設備，均要進行多項檢測才能判定產品的合格率，現有技術中操作人員采用人工檢測的方式進行檢測，或者將產品在進行一項檢測結束后人工拆卸，并安裝至下一工位進行安裝檢測，這樣費時費力，工作效率低；同時，在人工拆卸、安裝至下一工位的過程中由于安裝位置的變動，導致產品一致性差。

尤其在進行產品的夾焊處理時，人工檢測，進一步的現有技術中在進行夾焊時通常采用手工烙鐵焊接，傳統的手工焊接方式熱焊存在以下缺陷：（1）效率低下且比較落后；（2）需要焊接人員具備較高的操作技術水平，需一次性實現良好焊接，否則會影響焊接后的產品性能；（3）采用傳統的人工夾焊，操作人員容易操作失誤而導致產品的不合格率增加，增加生產成本。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的就在于提供了一種用于夾焊檢測設備的自動錫焊機構，采用機械化代替人工化，省時省力，提高了工作效率，同時由于定位準確，整個工作過程中產品未發生變動，能夠提高產品的一致性，增加了產品的合格率，減少了生產成本。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：一種用于夾焊檢測設備的自動錫焊機構，設置于工作平臺上，工作平臺上的轉盤總成將物料旋轉運送至自動錫焊機構下方位置；所述自動錫焊機構包括錫焊移動模組、送錫模組、錫焊模組、錫焊控制器，所述錫焊移動模組包括錫焊縱向滑座、錫焊橫向滑座，所述錫焊縱向滑座設置于工作平臺上；所述錫焊橫向滑座設置于錫焊縱向滑座上，且錫焊橫向滑座上設置有錫焊縱向氣缸與控制錫焊縱向氣缸在橫向運動的錫焊橫向氣缸；所述錫焊模組設置于錫焊縱向氣缸上，并通過錫焊縱向氣缸在縱向運動；所述錫焊控制器設置于錫焊縱向滑座側部，用于自動錫焊控制。

作為一種優選方案，所述轉盤總成包括分割器、靜盤、動盤，所述靜盤同軸設置于動盤上方位置；所述動盤的中心部與靜盤通過法蘭設置于分割器的出力軸上，所述分割器帶動動盤間歇旋轉；所述動盤的邊緣部設置有多個工位，各個工位上設置有定位治具底模；所述靜盤的邊緣處設置有多個物料有無檢測傳感器，其中物料有無檢測傳感器的數量與工位數量相同并與定位治具底模處于同一徑向位置；所述工作平臺上還設置有物料正反檢測傳感器，該物料正反檢測傳感器設置于動盤的初始工位邊緣處。

作為一種優選方案，所述定位治具底模上設置有限位孔，該限位孔內設置有用于固定定位治具的限位栓。

作為一種優選方案，所述分割器為凸輪分割器，其通過第一安裝件固定于工作平臺上。

作為一種優選方案，各個物料有無檢測傳感器通過第二安裝件在水平方向上設置于靜盤的邊緣部。

作為一種優選方案，所述工作平臺上的上料機構還設置有人工操作臺，該人工操作臺位于初始工位邊緣處且人工操作臺上開設有正反檢測孔。

作為一種優選方案，所述物料正反檢測傳感器通過第三安裝件在豎直方向上設置于工作平臺上，且物料正反檢測傳感器通過正反檢測孔檢測物料的正反。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

1、采用機械化代替人工化，省時省力，提高了工作效率；

2、由于定位準確，整個工作過程中產品未發生變動，能夠提高產品的一致性；

3、采用機械代替傳統的人工，提高了精度，增加了產品的合格率，減少了生產成本。