[發(fā)明專(zhuān)利]一種預(yù)制直埋保溫管道系統(tǒng)補(bǔ)口支架的安裝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810296790.0
• 申請(qǐng)日: 2018-04-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108506641A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荊偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L59/02
• 分類(lèi)號(hào): F16L59/02;F16L59/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制直埋保溫管道系統(tǒng)補(bǔ)口支架的安裝方法，包括管道焊接驗(yàn)證合格、焊口表面處理、套管就位、熱熔套管安裝、補(bǔ)口氣密性檢驗(yàn)、開(kāi)注料孔、注入聚氨酯泡沫、密封注料孔等工序。本發(fā)明通過(guò)對(duì)補(bǔ)口支架施工前、施工中及施工后的工序嚴(yán)格控制，提供一種全面、完善的針對(duì)預(yù)制直埋保溫管道系統(tǒng)補(bǔ)口支架的安裝方法，其工序簡(jiǎn)單，施工方法容易可控，為實(shí)際施工安裝過(guò)程提供有效的章程，提高施工效率和補(bǔ)口支架安裝的合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑管道施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種預(yù)制直埋保溫管道系統(tǒng)補(bǔ)口支架的安裝方法。

背景技術(shù)

預(yù)制直埋保溫管道自從80年代引進(jìn)中國(guó)以來(lái)已經(jīng)有30余年了，提升了中國(guó)集中供熱的熱效率，節(jié)約了大量能源。但隨著大量的應(yīng)用，在管道接口部分的連接部分需在現(xiàn)場(chǎng)施工，由于施工時(shí)間緊迫、自然溫度降溫等原因，致使管道在焊接后，保溫管熱熔焊接質(zhì)量無(wú)法提升，導(dǎo)致管道接口處報(bào)文效率低，外護(hù)管補(bǔ)口板焊接不牢滲水是導(dǎo)致管道溫度下降的主要原因。

傳統(tǒng)沒(méi)有補(bǔ)口板支架時(shí)，補(bǔ)口板疊接部位的熔接是在無(wú)支撐狀態(tài)下強(qiáng)行搭接在一起，由于補(bǔ)口板的邊緣和表面不完全是直線(xiàn)和平面，搭接的下部補(bǔ)口板在外力的作用下回出現(xiàn)變形，使得補(bǔ)口板疊接部位熔化不均勻，甚至得不到熔化，或由于溫度低不能熔化，導(dǎo)致外護(hù)管與補(bǔ)口板永遠(yuǎn)不會(huì)實(shí)現(xiàn)一體。而且，針對(duì)補(bǔ)口板及其支架的安裝工藝也較為粗糙，如果補(bǔ)口板支架得不到牢靠的安裝，將會(huì)出現(xiàn)縫隙和破裂，土壤中的水分立即進(jìn)入到保溫層中，導(dǎo)致保溫效果大幅下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制直埋保溫管道系統(tǒng)補(bǔ)口支架的安裝方法，具有安裝簡(jiǎn)便，施工效率高，有效保障補(bǔ)口支架的安裝牢固度，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)制直埋保溫管道系統(tǒng)補(bǔ)口支架的安裝方法，包括以下步驟：

S1：基于管道焊接完成后，對(duì)焊接管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格，進(jìn)行管道的補(bǔ)口施工；

S2：管道焊口表面處理，通過(guò)工藝試驗(yàn)確定補(bǔ)口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程，保證補(bǔ)口的質(zhì)量；

S3：接頭套管就位，確定接頭套管和聚乙烯外套管的規(guī)格尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中；

S4：熱熔套管安裝，安裝過(guò)程中根據(jù)套管規(guī)格型號(hào)進(jìn)行調(diào)整熱熔機(jī)參數(shù)，熱熔時(shí)間為10min-15min；

S5：補(bǔ)口氣密性檢驗(yàn)，加熱時(shí)仔細(xì)觀(guān)察熱熔套帶邊沿是否有熱熔溢膠溢出，待收縮完畢后，再次檢查熱熔套是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)排出氣泡，保證熱縮帶和壓蓋平整；

S6：開(kāi)注料孔，在外套管上打壓孔擴(kuò)鉆作為注料孔，同時(shí)也是發(fā)泡排出孔和出氣孔；

S7：注入聚氨酯泡沫，在注料孔內(nèi)通過(guò)機(jī)械發(fā)泡注入聚氨酯材料，聚氨酯的注射量根據(jù)接口的長(zhǎng)度計(jì)算，并從孔溢出的泡沫完全固化后進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)，泡沫應(yīng)充實(shí)飽滿(mǎn)；

S8：密封注料孔，采用塑料封堵封住發(fā)泡孔。

優(yōu)選的，所述鋼管補(bǔ)口作業(yè)宜在15℃以上，空氣和相對(duì)濕度85％以下施工，如不能達(dá)到要求，應(yīng)采取相應(yīng)的措施施工。

優(yōu)選的，所述步驟S5中補(bǔ)口氣密性檢驗(yàn)具體方法為：

S5.1：在外套管上一端先鉆一個(gè)孔，將壓力表安裝在孔前，擰緊固定螺栓；

S5.2：開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，壓力升至0.02Mpa用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，不得漏氣；

S5.3：若聚乙烯熱熔套部位漏氣應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。

優(yōu)選的，所述步驟S4中聚乙烯套管與接頭套管的安裝，其搭接長(zhǎng)度不低于50mm，環(huán)向搭接長(zhǎng)度100mm，表面平整無(wú)氣泡溢出。