[發(fā)明專利]一種高性能復(fù)合AGM隔板

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810296196.1
• 申請(qǐng)日: 2018-04-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108598345A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊海濤;沈維新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇海寶電池科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M2/16
• 分類(lèi)號(hào): H01M2/16;H01M10/12
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 卜另北

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能復(fù)合AGM隔板，由以下質(zhì)量百分比的原料組成：5?15%的氣相二氧化硅，0.1?0.5%的羧甲基纖維素鈉，0.5?2%的聚丙烯纖維，35?45%的直徑為0.3?0.6μm的高堿玻璃纖維棉，其余為直徑1?4μm的高堿玻璃纖維棉，其中，所述氣相二氧化硅的比表面積是190?210m²/g，所述聚丙烯纖維的直徑為3?8μm。該復(fù)合AGM隔板具有強(qiáng)度高、隔板濕回彈性能好，制作成電池有效抑制電解液的分層，電池氧復(fù)合效率高，循環(huán)壽命長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高性能復(fù)合AGM隔板。

背景技術(shù)

目前的閥控式密封鉛酸蓄電池隔板技術(shù)主要有兩種，第一種為采用PE隔板加膠體技術(shù)，第二種是AGM隔板。目前國(guó)內(nèi)主要采用AGM隔板緊裝配的方式進(jìn)行生產(chǎn)，采用緊裝配的目的是為了抑制正極板的活性物質(zhì)軟化脫落，從而提升電池壽命，電池的緊裝配會(huì)影響后續(xù)的電解液的加注，尤其是粘度較大的膠體電解液。目前大多數(shù)廠家采用不加膠或加較低膠體濃度的電解液的方式解決加注困難的問(wèn)題，采用該種方式生產(chǎn)的電池易出現(xiàn)電解液分層，電池密封反應(yīng)效率低，影響電池的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高性能復(fù)合AGM隔板，具有強(qiáng)度高、隔板濕回彈性能好，采用該隔板制成的電池可有效抑制電解液的分層，電池氧復(fù)合效率高，循環(huán)壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高性能復(fù)合AGM隔板，由以下質(zhì)量百分比的原料組成：5-15%的氣相二氧化硅，0.1-0.5%的羧甲基纖維素鈉，0.5-2%的聚丙烯纖維，35-45%的直徑為0.3-0.6μm的高堿玻璃纖維棉，其余為直徑1-4μm的高堿玻璃纖維棉，其中，所述氣相二氧化硅的比表面積是190-210m²/g，所述聚丙烯纖維的直徑為3-8μm。

優(yōu)選的，高性能復(fù)合AGM隔板，由以下質(zhì)量百分比的原料組成：8%的氣相二氧化硅，0.4%的羧甲基纖維素鈉，1.2%的聚丙烯纖維，38%的直徑為0.3-0.6μm的高堿玻璃纖維棉，其余為直徑1-4μm的高堿玻璃纖維棉，其中，所述氣相二氧化硅的比表面積是190-210m²/g，所述聚丙烯纖維的直徑為3-8μm。

本發(fā)明AGM隔板中，1、高堿玻璃纖維棉是主要組成成分，通過(guò)添加不同比例不同直徑的高堿玻璃纖維棉控制隔板紙的孔率、最大孔徑、吸酸率、定量等參數(shù)。

2、氣相二氧化硅為膠體的主要組成部分，將其填充到AGM隔板中，電池添加電解液后，在酸性環(huán)境下形成硅溶膠，使電解液呈凝膠狀態(tài)，抑制電解液中硫酸的分層，同時(shí)通過(guò)控制電解飽和度，使凝膠形成裂縫，有利于電池充電時(shí)正極產(chǎn)生的氧氣到達(dá)負(fù)極進(jìn)行氧復(fù)合，降低電池的失水率，提升電池的使用壽命。

3、羧甲基纖維素鈉的作用是：氣相二氧化硅顆粒較小且無(wú)粘性，在電池生產(chǎn)包封過(guò)程中易從隔板紙中脫落，添加羧甲基纖維素鈉可將二氧化硅粘結(jié)在一起，可有效避免該種問(wèn)題的出現(xiàn)，電池加注電解液后隔板中的羧甲基纖維素鈉會(huì)溶解在電解液中，在電池化成過(guò)程中會(huì)被正極的二氧化鉛氧化生產(chǎn)水和二氧化碳，不會(huì)影響電池性能。此外，如果添加高比例的氣相二氧化硅會(huì)影響隔板紙的強(qiáng)度，影響電池的包封，通過(guò)添加適當(dāng)比例的聚丙烯纖維可有效提高隔板紙的強(qiáng)度和回彈性，消除該種影響。

本發(fā)明的有益效果是：1、氣相二氧化硅可抑制電解液中硫酸的分層，有利于電池充電時(shí)正極產(chǎn)生的氧氣到達(dá)負(fù)極進(jìn)行氧復(fù)合，降低電池的失水率，提升電池的使用壽命。2、羧甲基纖維素鈉將二氧化硅粘結(jié)在一起，防止電池生產(chǎn)包封過(guò)程中氣相二氧化硅顆粒從隔板紙中脫落，還可有效提高隔板紙的強(qiáng)度和回彈性，避免高比例的氣相二氧化硅影響隔板紙的強(qiáng)度，影響電池的包封。3、該復(fù)合AGM隔板具有強(qiáng)度高、隔板濕回彈性能好，制作成電池有效抑制電解液的分層，電池氧復(fù)合效率高，循環(huán)壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式