[發明專利]整體式金屬環形制品的加工方法

在審

• 申請號: 201810296045.6
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108608209A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 張勇
• 申請（專利權）人: 溫州市華海密封件有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P23/00
• 代理公司: 溫州新甌專利事務所 33210
• 代理人: 黃捷

一種整體式金屬環形制品的加工方法，先準備一段金屬扁材，在金屬扁材表面的中間沿長度方向切割出通透的細縫，對細縫進行外撐擴孔，得到類似橢圓環形的半成品，再不斷整形，得到整體式的圓環胚體，然后進行熱處理，再根據需要的尺寸參數，對圓環胚體進行機加工，得到最終制品。本發明使用金屬扁材或者棒材作為原材料，長度幾乎不受限制，可以適應任意大口徑的環形尺寸要求。并且，原材料的寬、厚度都可選擇為和要求的環體截面尺寸相適應，這樣加工獲得的圓環胚體的尺寸余量小，和實際需要的尺寸參數接近，使后續機加工的工作量也小，不僅省時省力，原材料的浪費非常少，環保節能，而且基本無報廢，整體的加工效率大大提高，成本明顯降低。

技術領域：本發明涉及一種制造整體式金屬環形制品的加工方法。

背景技術：在生產制造領域，不少金屬環形制品要求必須是整體加工成型的，例如金屬密封環墊，不允許使用焊接等方式拼合。現在通常的整體式金屬環加工方式都是，先準備大過金屬環外徑的金屬塊，在金屬塊的中間切割出通孔，再使用壓力機不斷的熱鍛打輾環，得到圓環毛坯，熱處理后再機加工制得整體式金屬環成品。但是實際中需要的許多金屬環規格尺寸都是特殊定制的，如果需要大口徑、并且環體截面窄薄的整體式金屬環，通常的加工方式會很麻煩。首先，大過金屬環外徑的大型金屬塊就很難獲得，如果還需要特殊金屬材料更加麻煩。然后，由于壓力機的打擊力度較大并且難以精確調整控制，得到的圓環毛坯尺寸余量會相當大，使后續機加工的工作量增大，不僅費工費時，原材料的有效利用率很低，而且加工的報廢率明顯增加，整體的加工效率相當低，成本很高。

發明內容：針對現有技術的不足，本發明提供一種加工效率高，原料浪費少的整體式金屬環形制品的加工方法。

本發明的方法是將金屬原料加工成環形制品，依照下列步驟進行：

（a）準備一段金屬扁材，金屬扁材的長、寬、厚度都與待加工的環形尺寸要求相適應；

（b）在金屬扁材表面的中間沿長度方向切割出通透的細縫，細縫的長度和待加工的環形內徑相適應；

（c）對金屬扁材的細縫進行外撐擴孔，得到類似橢圓環形的半成品；

（d）對上述半成品不斷整形，直至得到整體式的圓環胚體；

（e）將圓環胚體進行熱處理，產生合適的金相組織；

（f）根據需要的尺寸參數，對圓環胚體進行機加工，得到最終的整體式金屬環形制品。

實際上，可以將上述步驟中的金屬扁材替換成金屬棒材，金屬棒材的上下表面略壓扁，同樣能夠加工出整體式金屬環形制品。

在步驟（c）中，可以先對金屬扁材的長度兩端加熱至合適溫度，再進行外撐擴孔，這樣擴張更容易。

本發明使用金屬扁材或者棒材作為原材料，原材料的長度幾乎不受限制，可以適應任意大口徑的環形尺寸要求。并且，原材料的寬、厚度都可選擇為和要求的環體截面尺寸相適應，這樣加工獲得的圓環胚體的尺寸余量小，和實際需要的尺寸參數接近，使后續機加工的工作量也小，不僅省時省力，原材料的浪費非常少，環保節能，而且基本無報廢，整體的加工效率大大提高，成本明顯降低。

下面結合附圖和具體實施方式進一步說明本發明。

附圖說明：圖1是加工步驟中金屬扁材的形態變化示意圖。

具體實施方式：本發明的方法是將金屬原料加工成環形制品，例如必須是整體式的金屬密封環墊，具體方法依照下列步驟進行：

（a）準備一段金屬扁材1，金屬扁材1的長、寬、厚度都與待加工的環形尺寸要求相適應；

（b）在金屬扁材1表面的中間沿長度方向切割出通透的細縫2，細縫2的長度和待加工的環形內徑相適應；

（c）對金屬扁材1的細縫2進行外撐擴孔，得到類似橢圓環形的半成品3；

（d）對上述半成品3不斷整形，直至得到整體式的圓環胚體4；