[發明專利]大型風電葉片葉根預制件防變形安裝方法

有效

• 申請號: 201810295123.0
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108501407B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 王剛;孟弋潔
• 申請（專利權）人: 中材科技(阜寧)風電葉片有限公司
• 主分類號: B29C70/78
• 分類號: B29C70/78
• 代理公司: 32200 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 楊海軍

本發明公開了一種大型風電葉片葉根預制件防變形安裝方法，本發明先在葉根預制件的尖端外側貼真空膠帶(3)；然后在葉根預制件(1)的尖部與殼體模具(2)之間錯層鋪設1層或者多層玻纖布(4)；然后將葉根預制件(1)安裝到殼體模具(2)上，并在葉根預制件(1)的弦向兩側以及葉根法蘭盤(5)與殼體模具(2)的端面之間，分別依次鋪設真空膠帶(3)、輔助抽氣材料(6)和真空膜(7)，從而將葉根預制件(1)與殼體模具(2)之間實現空間密封；采用真空設備將葉根預制件(1)與殼體模具(2)之間的密封空間抽成負壓狀態。本發明整個工藝設計合理，操作方便，工作效率高，成本低，可以將已經發生變形的葉根預制件貼實到葉片模具上。

技術領域

本發明涉及一種風力發電機風輪葉片的制作方法，具體涉及一種大型風電葉片葉根預制件防變形安裝方法，屬于風力發電領域。

背景技術

風電葉片是風力發電機的關鍵部件，葉根負責將風輪葉片捕獲的能量傳遞到發電機組，因此葉根對于風輪葉片非常關鍵。隨著風力發電機組向大型化發展，葉片長度和重量都不斷的增加，因此葉根載荷葉片不斷增大，因此葉根的鋪設質量對于大型風電葉片要求更高。通過將葉片根部區域單獨制作，可以有效的控制葉片根部鋪設質量，從而確保整個葉片產品質量。

在葉根預制件成型過程中，由于樹脂固化過程中會發生收縮，以及玻璃鋼樣品在冷卻過程中發生收縮現象，使得葉根預制件產品不能夠與殼體模具貼實，尤其在葉根預制件尖部區域間隙比較大，導致在鋪設蒙皮布層的時候出現懸空現象。而現有風電葉片成型技術基本為真空灌注工藝，在鋪層結束后，需要對整個產品區施加真空，此時懸空區域在真空壓力作用下，與模具貼實，此時柔軟的玻纖布層在懸空區域出現褶皺，使得葉片產品出現質量風險。

目前的研究主要傾向于通過模具設備、制作工藝等方面在葉根預制件制作階段減少其變形，從而達到防變形的目的，而對于已經發生變形的葉根預制件的防變形實施方案還未見報道。本發明創造的目的是將已經發生變形葉根預制件在不降低產品質量的前提下，將葉根預制件貼實到葉片模具上，從而可消除在蒙皮鋪層過程中由于懸空作用而產生的褶皺。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種結構設計合理，操作方便，

成本低，工作效率高，可以將已經發生變形或未變形的葉根預制件在不降低產品質量的

前提下，將葉根預制件貼實到葉片模具上，從而可消除在蒙皮鋪層過程中由于懸空作用

而產生的褶皺，取得了非常重要的技術進步。

技術方案：為了實現本發明的目的，本發明采取的技術方案為：

一種大型風電葉片葉根預制件防變形安裝方法，它包括以下步驟：

A、將葉根預制件安裝到殼體模具上前，先在葉根預制件的尖端外側貼真空膠帶；

B、在葉根預制件的尖部與殼體模具之間錯層鋪設一層或者多層玻纖布；

C、然后將葉根預制件安裝到殼體模具上，并在葉根預制件的弦向兩側以及葉根法蘭盤與殼體模具的端面之間，分別依次鋪設真空膠帶、輔助抽氣材料和真空膜，從而將葉根預制件與殼體模具之間實現空間密封；

D、采用真空設備將葉根預制件與殼體模具之間的密封空間抽成負壓狀態，使葉根預制件與殼體模具保持緊貼狀態，尤其使葉根預制件的尖部較薄厚度區域與殼體模具實現貼實狀態；

E、然后在葉根預制件和殼體模具上鋪設殼體蒙皮。

作為優選方案，以上所述的一種大型風電葉片葉根預制件防變形安裝方法，它包括以下步驟：

A、將葉根預制件安裝到殼體模具上前，先在葉根預制件的尖端外側貼一層1mm以下厚度的真空膠帶；

B、在葉根預制件的尖部與殼體模具之間錯層鋪設一層或者多層玻纖布；