[發明專利]一種紙質提手機及其成型方法

有效

• 申請號: 201810294886.3
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108638585B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 徐志林;韋玉梅
• 申請（專利權）人: 江蘇南江智能裝備股份有限公司
• 主分類號: B31D1/06
• 分類號: B31D1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型紙質提手機，包括：加工平臺、壓平輸送機構、上膠輥、活動擋板一、活動擋板二、固定擋板、壓合折疊機構、定位擋板、下料孔；

其特征在于：所述壓平輸送機構由四組壓平輸送輥構成的兩條夾持輸送通道，每組由兩個相互靠近的壓平輸送輥構成，沿加工件輸送方向，每條夾持輸送通道均設置有前后間隔排列的兩組壓平輸送輥，所述壓平輸送輥均通過中軸垂直設置在加工平臺上；

所述上膠輥設置有兩組，沿加工件輸送方向，分別間隔排列在兩條兩條夾持輸送通道后方，并通過中軸垂直設置在加工平臺上；

所述活動擋板一沿加工件輸送方向設置在上膠輥后方，通過支撐架支撐，與加工平臺呈抵接狀態；

所述活動擋板二與活動擋板一為相同結構，沿加工件輸送方向，間隔壓合折疊機構設置；

所述固定擋板設置有四塊，分別位于活動擋板一和活動擋板二兩側，垂直設置在加工平臺上；

所述壓合折疊機構分為左右兩個部分，沿加工件輸送方向，分別設置在加工平臺中軸線兩側；

所述定位擋板，沿加工件輸送方向，其兩端與活動擋板二兩側設置的固定擋板后端呈90度垂直連接；

所述下料孔為加工平臺由上端面至下端面開設的H形通孔，位于壓合折疊機構左右兩個部分的中心部位；

所述壓合折疊機構包括：左壓合機構、右壓合機構、左折疊機構、右折疊機構；所述左壓合機構、右壓合機構為結構相同的機構，呈鏡面對稱設置在下料孔兩側；左折疊機構設置有兩個，結構相同，呈鏡面對稱設置在左壓合機構兩側；右折疊機構設置有兩個，結構相同，呈鏡面對稱設置在右壓合機構兩側；所述左壓合機構朝向右壓合機構的一端設置有壓合板一，該壓合板一后端設置有第二氣缸；所述右壓合機構朝向左壓合機構一端設置有壓合板二，該壓合板二后端設置有第三氣缸；所述壓合板一兩側靠近后端處，均設置有矩形凸起一，沿矩形凸起一至壓合板一前端形成有折疊部一；所述壓合板二兩側靠近后端處，均設置有矩形凸起二，沿矩形凸起二至壓合板二前端形成有折疊部二；所述左折疊機構還包括第四氣缸、連接架一、滑塊、彈簧、壓輥一；所述壓輥一通過中軸與連接架一相連接，連接架一后端與第四氣缸相連接，壓輥一中軸兩端設置有滑塊，彈簧設置在滑塊與連接架一之間，第四氣缸設置在加工平臺上；所述右折疊機構還包括第五氣缸、連接架二、壓輥二；所述壓輥二通過中軸與連接架二相連接，連接架二后端與第五氣缸相連接，第五氣缸設置在加工平臺上；

所述活動擋板一及活動擋板二支撐架兩端均設置有第一氣缸，該第一氣缸上端與支撐架連接，下端設置在加工平臺上。

2.根據權利要求1所述的一種新型紙質提手機，其特征在于：所述活動擋板一及活動擋板二與兩側固定擋板之間，形成有允許加工件通過的通路。

3.根據權利要求2所述的一種新型紙質提手機，其特征在于：所述壓合板一、壓合板二下端均與加工平臺上端面呈抵接狀態。

4.一種新型紙質提手的成型方法，其特征在于：根據權利要求1—3任意一項所述的一種新型紙質提手機，所述新型紙質提手的成型方法包括以下步驟：

(1)、截取好尺寸的兩條加工件原材料，由壓平輸送機構左右兩條夾持輸送通道，同時壓平后，向壓合折疊機構輸送；

(2)、當兩條加工件原材料經過兩組上膠輥時，上膠輥在兩條加工件原材料相對的一面實施上膠；

(3)、上膠后的兩條加工件原材料由活動擋板一與兩側的固定擋板之間的通路限位，進入壓合折疊機構；

(4)、進入壓合折疊機構的兩條加工件原材料繼續向前移動，直至接觸到加工平臺后端設置的定位擋板，實現加工件的定位；

(5)、左壓合機構、右壓合機構的壓合板一、壓合板二同時由第二氣缸、第三氣缸推動，呈相互靠近狀態移動，進而實現兩條加工件原材料中間部位的粘合；

(6)、加工件中間部位粘合的同時，折疊部一和折疊部二與活動擋板一后端和活動擋板二前端相互配合，對加工件兩端實現兩次90度的折疊；

(7)、左折疊機構的壓輥一受左壓合機構兩側端面擠壓，受擠壓的壓輥一通過滑塊壓縮彈簧，并同時向外產生位移；位移后的壓輥一由第四氣缸向右推送；

(8)、壓輥一向右移動的同時，活動擋板一及活動擋板二由第一氣缸向上推起，與加工件實現脫離；

(9)、壓輥一由第四氣缸推送繼續向右移動，移動的同時，壓輥一通過彈簧回彈向左壓合機構方向形成擠壓，該擠壓力把兩次90度折疊的加工件，再次呈180度折疊，并重疊壓合在一起；隨著壓輥一繼續壓著加工件向右移動，壓輥一把一條加工件原材料的一端，重疊壓合在另一條加工件原材料呈90度折疊的一面上；

(10)、右折疊機構的壓輥二由第五氣缸推送，把一條加工件原材料的一端向左呈180度折疊，壓在加工件已重疊壓合部位上，壓輥二并繼續向左移動，直至把此端與加工件原材料已重疊壓合部位，壓合粘貼在一起，實現紙質提手端頭的折疊粘合；

(11)、左折疊機構的壓輥一隨著右折疊機構的壓輥二向左移動，后退并復位，右折疊機構的壓輥二完成折疊壓合后，后退并復位，同時，左壓合機構、右壓合機構的壓合板一、壓合板二同時呈相互遠離狀后退，并復位；

(12)、在壓合折疊機構復位后，折疊粘合后的加工件失去支撐，由下料孔掉落至加工平臺下方；自此，一個紙質提手的折疊粘合成型工作完成；

(13)、重復1—12步驟，實現連續的紙質提手自動化生產。