[發(fā)明專利]一種防腐油套管及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810294417.1
• 申請(qǐng)日: 2018-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108561679A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白建文;張艷;鄭力會(huì);牟春國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)江大學(xué)
• 主分類號(hào): F16L58/10
• 分類號(hào): F16L58/10;B05D7/00
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

1.一種防腐油套管，包括油套管(1)，其特征在于，所述的油套管(1)的內(nèi)表面涂裝有內(nèi)涂層，外表面包裹有外涂層；內(nèi)涂層包括由內(nèi)而外依次涂覆的改性環(huán)氧樹脂防腐層(2)、第一環(huán)氧樹脂云鐵層(3)和第一環(huán)氧富鋅涂層(4)；外涂層包括由內(nèi)而外依次涂覆的第二環(huán)氧富鋅涂層(5)、第二環(huán)氧樹脂云鐵層(6)和改性聚乙烯防腐層(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐油套管，其特征在于：所述的改性環(huán)氧樹脂防腐層(2)采用聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，該防腐層由多苯二異氰酸脂、聚醚多元醇、催化劑按照10:7:3的比例合成，其涂層厚度為0.3～0.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐油套管，其特征在于：所述的第一環(huán)氧樹脂云鐵層(3)、第二環(huán)氧樹脂云鐵層(6)均采用環(huán)氧云鐵中層涂料，該涂層由環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵、有機(jī)溶劑、固化劑按照10:6:3:1的比例合成，其涂層厚度均為0.2～0.4mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐油套管，其特征在于：所述的第一環(huán)氧富鋅涂層(4)、第二環(huán)氧富鋅涂層(5)均采用環(huán)氧富鋅防腐涂料，該涂層由環(huán)氧樹脂、鋅粉、助劑、聚酰胺按照10:3:1:2的比例合成，其涂層厚度均為0.4～0.6mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐油套管，其特征在于：所述的改性聚乙烯防腐層(7)采用環(huán)氧樹脂改性聚乙烯防腐涂料，該涂層由環(huán)氧樹脂、聚乙烯、膠粘劑按照7:4:1的比例合成，改性聚乙烯防腐層(7)的涂覆厚度為0.3～0.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐油套管，其特征在于：應(yīng)用于金屬腐蝕深度小于0.02mm/a的輕度腐蝕環(huán)境時(shí)，改性環(huán)氧樹脂防腐層(2)的厚度為0.3mm，第一環(huán)氧樹脂云鐵層(3)厚度為0.2mm，第一環(huán)氧富鋅涂層(4)厚度為0.4mm，第二外涂層環(huán)氧富鋅涂層(5)厚度為0.4mm，第二環(huán)氧樹脂云鐵層(6)厚度為0.2mm，改性聚乙烯防腐層(7)厚度為0.3mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐油套管，其特征在于：應(yīng)用于金屬腐蝕深度大于1.0mm/a的重度腐蝕環(huán)境時(shí)，改性環(huán)氧樹脂防腐層(2)厚度為0.5mm，第一環(huán)氧樹脂云鐵層(3)厚度為0.4mm，第一環(huán)氧富鋅涂層(4)厚度為0.6mm，第二環(huán)氧富鋅涂層(5)厚度為0.6mm、第二環(huán)氧樹脂云鐵層(6)厚度為0.4mm，改性聚乙烯防腐層(7)厚度為0.5mm。

8.一種防腐油套管的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a.對(duì)預(yù)進(jìn)行防腐涂裝的油套管(1)進(jìn)行內(nèi)壁和外壁的噴砂或化學(xué)法除銹處理；

b.對(duì)除銹處理后的油套管(1)進(jìn)行鼓風(fēng)吹干；

c.進(jìn)行各防腐涂層涂料配置，將各防腐涂層采用的涂料與固化劑按照10:8比例進(jìn)行混合均勻；

d.采用壓縮空氣或抽吸式粉末的方式在油套管(1)內(nèi)壁上涂裝第一環(huán)氧富鋅涂層(4)，涂裝完成后將油套管在40℃溫度下固化24小時(shí)；

e.對(duì)第一環(huán)氧富鋅涂層(4)進(jìn)行厚度檢測(cè)，每根油套管檢測(cè)4處，其中油套管兩端各一處，油套管中部2處；每處檢測(cè)3個(gè)相距40mm的測(cè)點(diǎn)；保證第一環(huán)氧富鋅涂層(4)的厚度符合設(shè)計(jì)要求；如果厚度沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)步驟d直至厚度檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)；

f.采用壓縮空氣或抽吸式粉末的方式在油套管內(nèi)壁的第一環(huán)氧富鋅涂層(4)外涂裝第一環(huán)氧樹脂云鐵層(3)，涂裝完成后將油套管在90℃溫度下固化20小時(shí)；

g.對(duì)第一環(huán)氧樹脂云鐵層(3)進(jìn)行厚度檢測(cè)，每根油套管檢測(cè)4處，其中油套管兩端各一處，油套管中部2處；每處檢測(cè)3個(gè)相距40mm的測(cè)點(diǎn)；保證第一環(huán)氧樹脂云鐵層(3)的厚度符合設(shè)計(jì)要求；如果厚度沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，再重復(fù)步驟f直至厚度檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)；

h.采用壓縮空氣或抽吸式粉末方式在油套管內(nèi)壁的第一環(huán)氧樹脂云鐵層(3)外部涂裝改性環(huán)氧樹脂防腐層(2)，涂裝完成后將油套管在35℃溫度下固化12小時(shí)；

i.對(duì)改性環(huán)氧樹脂防腐層(2)進(jìn)行厚度檢測(cè)，每根油套管檢測(cè)4處，其中油套管兩端各一處，油套管中部2處；每處檢測(cè)3個(gè)相距40mm的測(cè)點(diǎn)；保證改性環(huán)氧樹脂防腐層(2)的厚度符合設(shè)計(jì)要求；如果厚度沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)步驟h直至厚度檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)；

j.采用噴涂工藝的方式在油套管外壁涂裝第二環(huán)氧富鋅涂層(5)，涂裝完成后將油套管在35℃溫度下固化12小時(shí)；

k.對(duì)第二環(huán)氧富鋅涂層(5)進(jìn)行厚度檢測(cè)，每根油套管檢測(cè)4處，其中油套管兩端各一處，中間2處；每處檢測(cè)3個(gè)相距40mm的測(cè)點(diǎn)；保證第二環(huán)氧富鋅涂層(5)的厚度符合設(shè)計(jì)要求；如果厚度沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)步驟j直至厚度檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)；

l.采用噴涂工藝的方式在油套管外壁的第二環(huán)氧富鋅涂層(5)涂裝第二環(huán)氧樹脂云鐵層(6)，涂裝完成后將油套管在90℃溫度下固化20小時(shí)；

m.對(duì)第二環(huán)氧樹脂云鐵層(6)進(jìn)行厚度檢測(cè)，每根油套管檢測(cè)4處，油套管兩端各一處，油套管中部2處；每處距離檢測(cè)3個(gè)相距40mm的測(cè)點(diǎn)；保證第二環(huán)氧樹脂云鐵層(6)的厚度符合設(shè)計(jì)要求；如果厚度沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)步驟j直至厚度檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)；

k.采用側(cè)向纏繞工藝在油套管外壁纏繞改性聚乙烯防腐層(7)纏繞帶。