[發明專利]一種支腿真法蘭制作方法

在審

• 申請號: 201810294003.9
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108637594A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 姚衛豐;孫泳濤;俞小兵;鮑凱;王紹東
• 申請（專利權）人: 南通振華重型裝備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發明公開了一種支腿真法蘭制作方法，經過隔板和法蘭板數控檢查、法蘭板機加工、箱體制作和法蘭焊接步驟，完成支腿真法蘭的制作；本發明有效的省去了傳統工藝中采用拼接的方式，通過省去拼接工藝，能夠有效的提高整個工藝的加工效率，大大節省了加工時間，縮短了工藝流程。

技術領域

本發明涉及一種真法蘭的制作方法，具體涉及一種支腿真法蘭制作方法。

背景技術

傳統的制作工藝，要先進行拼裝，將下法蘭與下橫梁進行焊接，總裝時，將上法蘭與大梁進行焊接，工藝步驟較為繁瑣，大大降低了工作效率。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種工藝步驟簡單、能夠有效提高工作效率的支腿真法蘭制作方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種支腿真法蘭制作方法，其創新點在于：經過隔板和法蘭板數控檢查、法蘭板機加工、箱體制作和法蘭焊接步驟，完成支腿真法蘭的制作；具體步驟如下：

（1）隔板和法蘭板數控檢查：對隔板和法蘭板進行分別的制作；

（2）法蘭板機加工：加工出法蘭板的十字中心線，并延伸至側面及底面，法蘭面平整度小于0.5mm，所述十字中心線的寬度為0.2mm，厚度為0.2mm；然后制作2件配鉆工藝板，下料規格與法蘭板相一致，所述工藝板的材質為A709-50-2，兩塊法蘭板各做一件配鉆工藝板，雙面刮白作配鉆貼合面；最后以十字中心線為基準，利用配鉆工藝板進行孔洞的加工，并以法蘭板的四角的螺栓孔作為定位銷孔，所述法蘭板孔洞的最大錯位范圍為0～0.2mm；

（3）箱體制作：支腿在制作過程中，下橫梁側放置50mm修割余量，三面成型定位時，復測三面箱體縱向中心線，完成箱體的拼裝；然后采用火焰對箱體的平直度進度矯正；接著劃出箱體四個面的中心線、兩端的檢驗線以及敲好樣沖眼，檢查箱體開口的實際尺寸與劃線的偏差，超出1mm的，將箱體點焊的部分割開，重新對正，然后進行焊接，最后以檢驗線為基準，修割靠下橫梁端的余量；

（4）法蘭焊接：支腿未上工裝燒焊前，需檢測工裝法蘭平面度、垂直度，保證工裝法蘭平面度小于1mm，垂直度小于1mm；然后將支腿上下口法蘭利用工藝螺栓固定在工裝工藝法蘭上，將支腿吊裝至工裝位，以支腿吊裝至工裝位，以支腿中心線，法蘭中心線為基準，調整使法蘭中心線與支腿中心線錯位不超過0.5mm，調整合格后，按照通用工藝GTC-19A施焊到位，焊接后待焊縫自然冷卻后拆除工藝螺栓，對支腿平整度、直線度和扭曲度進行復測，合格后即完成了支腿真法蘭的制作。

進一步的，所述步驟（1）中的隔板的制作：支腿隔板進行整體下料，保證隔板長、寬尺寸公差范圍控制在-1～1mm之間，對角線尺寸小于等于1.5mm。

進一步的，所述步驟（1）中的法蘭板的制作：法蘭板放樣余量，厚度方向余量4mm，法蘭板下料后控制法蘭板的長、寬，保證法蘭板長、寬尺寸公差范圍控制在-2～2mm之間，對角線尺寸小于等于3mm，然后將下料好的法蘭平面度利用機械工裝及火焰校正至0～2mm，如果下料好的法蘭平面度小于2mm，則無需校正。

進一步的，所述步驟（2）中的配鉆工藝板即為支腿法蘭板的配鉆模板，所述配鉆工藝板上進行縱橫中心線的標記，并且對貼合面進行標識。

進一步的，所述步驟（3）中的火焰矯正箱體后，箱體的直線度為0～8mm，所述平整度為3mm每一米范圍內，扭曲度小于等于5mm，端口平面度小于等于1.5mm。

本發明的有益效果如下：本發明有效的省去了傳統工藝中采用拼接的方式，通過省去拼接工藝，能夠有效的提高整個工藝的加工效率，大大節省了加工時間，縮短了工藝流程。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。