[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)碳酸酯的系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)生產(chǎn)碳酸酯的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810293831.0
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108484565B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何霖;王凱;王科;傅送保;譚亞南;侯章貴;程牧曦;張卉;韓偉;柴文正
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油集團(tuán)有限公司;中海石油煉化有限責(zé)任公司;中海油煉油化工科學(xué)研究院(北京)有限公司;西南化工研究設(shè)計院有限公司;中海油(青島)重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號: C07D317/38
• 分類號: C07D317/38;B01J8/22;B01J8/08;B01D19/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種生產(chǎn)碳酸酯的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)裝置包括第一鼓泡塔(101)、第二鼓泡塔(102)和換熱器(201)，所述第一鼓泡塔(101)的上部設(shè)有原料和催化劑入口(1)以及與換熱器(201)頂部出口連通的第一循環(huán)入口(2)，所述第一鼓泡塔(101)的下部設(shè)有與第二鼓泡塔(102)頂部出口連通的第二循環(huán)入口(3)，所述第一鼓泡塔(101)的底部設(shè)有與第二鼓泡塔(102)下部連通的產(chǎn)物出口(4)；所述第一鼓泡塔(101)內(nèi)呈安靜鼓泡狀態(tài)；所述第二鼓泡塔(102)內(nèi)呈湍流鼓泡狀態(tài)；所述安靜鼓泡狀態(tài)指氣速低于0.05m/s；所述湍流鼓泡狀態(tài)指氣速高于0.08m/s且低于0.2m/s；所述第二鼓泡塔(102)的底部設(shè)有氣體入口(5)，所述第二鼓泡塔(102)的上部設(shè)有溢流出口(6)，所述溢流出口(6)與所述換熱器(201)的底部連通；

所述系統(tǒng)裝置還包括與溢流出口(6)連通的氣液分離器(301)，所述氣液分離器(301)頂部和底部分別設(shè)有氣體出口(7)和液體出口(8)；

所述系統(tǒng)裝置還包括與氣液分離器(301)的液體出口(8)連通的真空精餾塔(103)，所述真空精餾塔(103)的頂部和底部分別設(shè)有原料回收出口(9)和催化劑回收出口(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述第二鼓泡塔(102)內(nèi)部靠近頂端位置設(shè)有除沫器。

3.一種采用權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)裝置生產(chǎn)碳酸酯的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(a)從原料和催化劑入口(1)向第一鼓泡塔(101)中通入環(huán)氧化合物和催化劑的混合物，環(huán)氧化合物在催化劑的作用下與從第二循環(huán)入口(3)進(jìn)入第一鼓泡塔(101)的CO₂氣體發(fā)生逆流反應(yīng)，生產(chǎn)碳酸酯；

(b)在第二鼓泡塔(102)中，從氣體入口(5)通入的CO₂氣體與來自第一鼓泡塔(101)的碳酸酯進(jìn)行質(zhì)交換和熱交換，不僅實(shí)現(xiàn)了對CO₂的預(yù)熱，同時將碳酸酯中殘余的環(huán)氧化合物置換出來，實(shí)現(xiàn)環(huán)氧化合物的循環(huán)；

(c)從第二鼓泡塔(102)的溢流出口(6)流出的碳酸酯一部分進(jìn)入換熱器(201)進(jìn)行換熱降溫，再循環(huán)送至第一鼓泡塔(101)對環(huán)氧化合物原料進(jìn)行預(yù)熱，剩余部分通過與溢流出口(6)連通的排料口排出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將從排料口排出的碳酸酯送至氣液分離器(301)進(jìn)行泄壓氣液分離的步驟。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：將從氣液分離器(301)的液體出口(8)排出的液相碳酸酯產(chǎn)品送至真空精餾塔(103)實(shí)現(xiàn)碳酸酯的精制。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將從真空精餾塔(103)排出的催化劑返回到原料和催化劑入口(1)實(shí)現(xiàn)再利用的步驟。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一鼓泡塔(101)內(nèi)呈安靜鼓泡狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二鼓泡塔(102)內(nèi)呈湍流鼓泡狀態(tài)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，通過控制換熱器(201)的頂部出口溫度實(shí)現(xiàn)對第一鼓泡塔的床層溫度的調(diào)節(jié)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一鼓泡塔(101)的床層溫度為70℃-130℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一鼓泡塔(101)的床層溫度為90℃-110℃。

12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一鼓泡塔(101)中，逆流反應(yīng)的壓力為1.5MPa-5MPa。