[發明專利]一種無氧銅桿生產方法

在審

• 申請號: 201810293485.6
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108517419A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 葉春鳴;吳峰;陶智;朱合啟;何秀榮
• 申請（專利權）人: 中海宏祥銅業江蘇有限公司
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14;C22B9/10;B22D11/14;B22D11/111
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1.一種無氧銅桿生產方法，其特征在于，它包括以下步驟：

1)對電解銅進行除雜除塵，再將所述電解銅在干燥爐內加熱烘干；

2)將烘干的電解銅和干燥的除氧劑分批次加入熔化爐中進行熔化，熔化電壓為交流380V，熔化溫度為1140～1240℃，升溫速率為10℃/min，將爐溫升至1140～1240℃后保溫至銅料熔化，在熔化爐的銅液上方注入保護氣體氮氣，在熔化的銅液表面覆蓋一層阻止空氣進入銅液的覆蓋材料，同時通過設置在熔化爐內的石墨攪拌器進行攪拌，所述石墨攪拌器的攪拌速度為50～150r/min，攪拌時間為1～2h；

3)將在熔化爐中通過除氧劑脫氧后的銅液引入到保溫爐，保溫爐的溫度保持在1140-1240℃，在保溫爐的銅液上方注入保護氣體氮氣，熔化爐和保溫爐通過過渡倉連通，在保溫爐的銅液表面覆蓋一層漂浮材料，通過設置在保溫爐底端的吹管向銅液中通入含1％天然氣的氮氣，氣源出口壓力為0.5MPa，流量為0.8Nm³/h，通氣時間為20～60min，通氣完成后，靜置5～15min即可進行拉鑄作業；

4)采用上引法牽引拉鑄機對銅液進行拉鑄，拉鑄前通過安裝在石墨結晶器前端的材質為耐高溫陶瓷的過濾器除去銅液中的殘渣，再經過上引法石墨結晶器冷卻，所引出的銅桿由雙頭繞桿機卷繞成盤，得到所述無氧銅桿。

2.根據權利要求1所述的無氧銅桿生產方法，其特征在于，步驟1)中，所述烘干溫度為750℃。

3.根據權利要求1所述的無氧銅桿生產方法，其特征在于，步驟2)中，所述除氧劑由40～60重量份數的鑭、20～40重量份數的氯化鈣和10～30重量份數的氧化鋰組成，電解銅和除氧劑的重量比為1200:1。

4.根據權利要求3所述的無氧銅桿生產方法，其特征在于，步驟2)中，所述覆蓋材料由煅燒木炭和氟化鈣組成，漂浮材料的厚度為2～14厘米，煅燒木炭的粒徑為25～30mm，所述氟化鈣的粒徑為1～10mm，煅燒木炭和氟化鈣的重量比為8:2。

5.根據權利要求4所述的無氧銅桿生產方法，其特征在于，步驟2)中，所述石墨攪拌器材質為灰分小于30ppm的高純石墨。

6.根據權利要求1所述的無氧銅桿生產方法，其特征在于，步驟3)中，所述過渡倉內設有過濾器，過濾器的材料為耐高溫陶瓷，過濾器的厚度不低于2cm。

7.根據權利要求6所述的無氧銅桿生產方法，其特征在于，步驟3)中，所述漂浮材料為高純石墨粉，所述高純石墨粉的粒徑為1～10mm，且含硫量小于0.5％，所述漂浮材料的厚度為12cm。

8.根據權利要求7所述的無氧銅桿生產方法，其特征在于，步驟3)中，所述吹管共有多個，且均勻分布在保溫爐底端，吹管采用碳純度為99.95％以上的石墨制作，管徑為1～3cm。

9.根據權利要求1所述的無氧銅桿生產方法，其特征在于，步驟4)中，所述上引法的工藝參數為：結晶器進水溫度小于28℃、水壓0.9MPa、結晶器冷卻水流量30L/min、引桿速度500～1500mm/min。

10.如權利要求1-9任一所述的無氧銅桿生產方法在制備無氧銅桿中的應用。