[發(fā)明專(zhuān)利]一種注塑模具多點(diǎn)位溫度控制系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810293319.6
• 申請(qǐng)日: 2018-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108556295A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊光;周?chē)?guó)弟;周?chē)?guó)勝;徐俊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 昆山諾馳機(jī)械科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/78
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/78;B29C45/73
• 代理公司: 蘇州華博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232
• 代理人: 魏亮芳

本發(fā)明涉及了一種注塑模具多點(diǎn)位溫度控制系統(tǒng)，其由介質(zhì)通路、外接軟管、第一電磁換向伺服閥、第二電磁換向伺服閥、溫度檢測(cè)傳感器及控制器等幾部分構(gòu)成。目標(biāo)模具根據(jù)其具體注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式及性能要求預(yù)先在其模具內(nèi)開(kāi)設(shè)多條用于流通加熱流體介質(zhì)或冷卻流體介質(zhì)的介質(zhì)通路。溫度檢測(cè)傳感器用來(lái)實(shí)時(shí)地檢測(cè)介質(zhì)通路進(jìn)口與介質(zhì)通路出口處的溫度值，根據(jù)兩者平均值或經(jīng)驗(yàn)公式推算出具體某條介質(zhì)通路所控制區(qū)域的模具型腔溫度值，并將其即時(shí)傳送至控制器，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理、分析，且與預(yù)設(shè)目標(biāo)值作比較后，發(fā)送相應(yīng)控制信號(hào)至設(shè)置于外接軟管上的第一電磁換向伺服閥、第二電磁換向伺服閥，實(shí)現(xiàn)加熱流體介質(zhì)與冷卻流體介質(zhì)在介質(zhì)通路中的切換。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑模具多點(diǎn)位溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，塑料注塑制品越來(lái)越多運(yùn)用于生產(chǎn)和生活，但對(duì)其質(zhì)量要求越來(lái)越高，射出壓縮成型技術(shù)是制備高精度塑料制品的主要成型方案，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在著如下缺點(diǎn)：(1)射出成型厚度不易控制；(2)成型時(shí)的收縮和翹曲問(wèn)題不易控制。造成上述缺點(diǎn)的主要原因是模具加熱不平衡、不均勻。為了解決上述問(wèn)題，在注塑過(guò)程中引入了模具溫度控制系統(tǒng)。現(xiàn)有模具溫度控制系統(tǒng)只具有加熱功能，不具備快冷功能，影響生產(chǎn)效率的提高，且其主要為模具整體加熱，不能分區(qū)域精準(zhǔn)控制，造成能源的大量浪費(fèi)，大大增加了生產(chǎn)成本。因此，亟待技術(shù)人員解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具型腔溫控準(zhǔn)確，能分區(qū)域獨(dú)立控制，節(jié)能的注塑模具多點(diǎn)位溫度控制系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及了一種注塑模具多點(diǎn)位溫度控制系統(tǒng)，其包括：

介質(zhì)通路，其數(shù)量為多條，設(shè)置于模具內(nèi)部，用于流通加熱流體介質(zhì)、冷卻流體介質(zhì)；

介質(zhì)通路的進(jìn)口和出口均與外接軟管相連，分別為進(jìn)口軟管和出口軟管；

在每條進(jìn)口軟管均設(shè)置有第一電磁換向伺服閥，在每條出口軟管上均設(shè)置有第二電磁換向伺服閥，用來(lái)實(shí)現(xiàn)與上述進(jìn)口軟管、出口軟管相對(duì)應(yīng)的介質(zhì)通路與加熱流體介質(zhì)發(fā)生裝置或冷卻流體介質(zhì)發(fā)生裝置的連通；

溫度檢測(cè)傳感器，其成對(duì)設(shè)置于上述每條介質(zhì)通路的進(jìn)口和出口位置；

控制器，其用來(lái)接收溫度檢測(cè)傳感器發(fā)出的溫度信號(hào)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理、分析，且與預(yù)設(shè)目標(biāo)值作比較后，發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)至所述第一電磁換向伺服閥、第二電磁換向伺服閥。

目標(biāo)模具根據(jù)其具體注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式及性能要求預(yù)先在其本體內(nèi)開(kāi)設(shè)用于流通加熱流體介質(zhì)或冷卻流體介質(zhì)的介質(zhì)通路，從而便于對(duì)模具型腔內(nèi)溫度進(jìn)行分區(qū)域、多點(diǎn)控制，與此同時(shí)，該注塑模具多點(diǎn)位溫度控制系統(tǒng)中設(shè)置有多條相互獨(dú)立的，且與上述介質(zhì)通路相適配的外接軟管。通過(guò)溫度檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)介質(zhì)通路進(jìn)口與介質(zhì)通路出口處的溫度值，根據(jù)兩者平均值或經(jīng)驗(yàn)公式推算出具體某條介質(zhì)通路所控制區(qū)域的模具型腔溫度值。將模具型腔溫度值即時(shí)傳送至控制器，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理、分析，且與預(yù)設(shè)目標(biāo)值作比較后，發(fā)送相應(yīng)控制信號(hào)至設(shè)置于外接軟管上的第一電磁換向伺服閥、第二電磁換向伺服閥，實(shí)現(xiàn)加熱流體介質(zhì)與冷卻流體介質(zhì)在介質(zhì)通路中的切換，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具型腔溫度的精確控制，從而有利于提高注塑產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，降低其有熱變冷過(guò)程中的形變，另外，由于模具型腔溫度是分區(qū)域、多點(diǎn)控制，從而大大降低了模具型腔升、降溫所需消耗的能源。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，介質(zhì)通路均緊靠模具內(nèi)型腔走向布置。

介質(zhì)通路盡可能的靠近模具內(nèi)型腔設(shè)置，從而縮短了能量傳遞路徑，提高了模具型腔的極熱、極冷速度，且在一定程度上降低了能量的輸入量，降低了生產(chǎn)成本。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，介質(zhì)通路距離模具內(nèi)型腔表面6mm～8mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，介質(zhì)通路的直徑設(shè)置為6mm～12mm。