[發明專利]一種耐火磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201810293071.3
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108409341A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 曹麗云;龔育才;張雪松;俞曉東;茹紅強
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇嘉集團新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/13
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;任月娜

本發明涉及一種耐火磚及其制備方法，各組分按重量份數計為：煅燒高嶺土30?40份、氧化鋁粉10?20份、粘土5?8份、金屬硅粉1?2份以及氧化鉀5?8份，按重量份數稱取后各組分原料后依次加入連續混煉機中進行混煉，最后經過高壓成型后高溫燒結制成。本發明制備方法簡單，步驟易于操作，通過組分配比的調整，增強了耐火磚的強度，提高了耐火磚的抗熱震性能。

技術領域

本發明涉及一種耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料制備技術領域。

背景技術

耐火材料主要用于一些高溫工業，如冶金、玻璃、水泥、電力等行業，主要是制成耐火磚用于爐子的內襯中，不定型的耐火磚是將各種原料按一定的比例混合攪拌后經過壓制成型后烘烤固化制成的，但有些耐火磚抗熱震性能不佳，在使用過程中隨著溫度的升高容易出現破損，影響正常使用或使用效果不好。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種耐火磚及其制備方法。

本發明采用如下技術方案：一種耐火磚，各組分按重量份數計為：煅燒高嶺土30-40份、氧化鋁粉10-20份、粘土5-8份、金屬硅粉1-2份以及氧化鉀 5-8份。

進一步的，所述煅燒高嶺土的粒徑為10-20μm。

耐火磚的制備方法，包括如下步驟：

（1）稱重：按重量份數分別稱取煅燒高嶺土30-40份、氧化鋁粉10-20份、粘土5-8份、金屬硅粉1-2份以及氧化鉀 5-8份；

（2）混煉：將煅燒高嶺土和氧化鋁粉放入混煉機中干混10-20min，然后加入粘土5-8份繼續混合5-10min，最后加入金屬硅粉1-2份和氧化鉀 5-8份充分混合20-40min；

（3）壓制成型：將泥料加入至模具中高壓成型，然后在1400-1600℃的高溫隧道窯內進行燒成，保溫12-20h，冷卻得到耐火磚。

進一步的，步驟（2）中采用連續混煉機的轉速為900～1000 rad/min，混煉時間為20～60min。

本發明制備方法簡單，步驟易于操作，通過組分配比的調整，增強了耐火磚的強度，提高了耐火磚的抗熱震性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例一：

一種耐火材料的制備方法：包括如下步驟：

（1）稱重：按重量份數分別稱取煅燒高嶺土30份、氧化鋁粉20份、粘土5份、金屬硅粉2份以及氧化鉀 5份；

（2）混煉：將煅燒高嶺土30份和氧化鋁粉20份放入混煉機中干混10min，然后加入粘土5份繼續混合5min，最后加入金屬硅粉2份和氧化鉀5份充分混合20min，混煉采用連續混煉機的轉速為1000 rad/min，混煉時間為20min；

（3）壓制成型：將泥料加入至模具中高壓成型，然后在1600℃的高溫隧道窯內進行燒成，保溫12h，冷卻得到耐火磚。

對制備得到的耐火磚進行熱震穩定性能的測定，結果為：28（1100℃，次）。

實施例二：

一種耐火材料的制備方法：包括如下步驟：

（1）稱重：按重量份數分別稱取煅燒高嶺土40份、氧化鋁粉10份、粘土8份、金屬硅粉1份以及氧化鉀 8份；

（2）混煉：將煅燒高嶺土和氧化鋁粉放入混煉機中干混20min，然后加入粘土8份繼續混合10min，最后加入金屬硅粉1份和氧化鉀 8份充分混合40min，混煉采用連續混煉機的轉速為900rad/min，混煉時間為60min；