[發(fā)明專利]一種鍛造鋼球的制造設(shè)備系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810292838.0
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108188316A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王衛(wèi)東;周斌;郭孝先;高書文
• 申請（專利權(quán)）人: 安陽鍛壓數(shù)控設(shè)備有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02;B21J7/04
• 代理公司: 安陽金泰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41150
• 代理人: 王暉

1.一種鍛造鋼球的制造設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于：包括數(shù)控模鍛錘；所述數(shù)控模鍛錘包括錘頭、機身、滑塊、上砧座、下砧座、鋼球模具；所述上砧座和下砧座分別安裝在錘頭和機身上；所述鋼球模具包括上卡胎、下卡胎、上模芯、下模芯；所述上卡胎和下卡胎分別安裝在上砧座和下砧座上；所述上模芯和下模芯安裝在上卡胎和下卡胎上；在所述下卡胎和下模芯的中心開有通孔，在所述通孔內(nèi)安裝有所述出料桿和頂料桿；所述鋼球模具為閉式模鍛鋼球模具，所述上模芯和下模芯的模膛內(nèi)腔為半球形，上模芯和下模芯合上后形成完整的球形模膛內(nèi)腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造鋼球的制造設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于：所述上砧座與錘頭、下砧座與機身、上卡胎與上砧座、下卡胎與下砧座、上模芯與上卡胎、下模芯與下卡胎的安裝方式為楔鐵固定。

3.一種鍛造鋼球的制造設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于：還包括如下設(shè)備：中頻加熱爐、棒料剪切機、移載裝置、滾圓機、等溫機、淬火機。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛造鋼球的制造設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于：所述滾圓機包括機架、左軋輥、右軋輥，所述左軋輥、右軋輥為帶半圓的螺旋孔型軋輥，其軸向中心線相互交叉1°到10°的角度，工作時左軋輥和右軋輥同向同步旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造鋼球的制造設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于：所述上模芯和下模芯由5CrNiMo類型的熱作模具鋼材制作。

6.一種鍛造鋼球的生產(chǎn)工藝，其特征在于，應(yīng)用了如權(quán)利要求1-5任一項所述的鍛造鋼球的制造設(shè)備系統(tǒng)，采用閉式模鍛，工藝步驟如下：

A、將來料加熱到材料鍛造的溫度；

B、對來料進行分段剪切；

C、將剪切后的料段轉(zhuǎn)移到所述數(shù)控模鍛錘的鋼球模具上進行鍛造；

D、將鍛造后的鋼球進行外形整形處理；

E、將整形后的鋼球進行熱處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍛造鋼球的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟A中采用中頻加熱爐加熱，所述步驟B中采用棒料剪切機剪切，所述步驟C中采用移載裝置轉(zhuǎn)移料段，所述步驟D中采用滾圓機進行整形，所述步驟E中采用等溫機、淬火機進行熱處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍛造鋼球的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟A中的加熱溫度為1100±20℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍛造鋼球的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所生產(chǎn)的鍛造鋼球的表面硬度達(dá)到55-65HRC，體積硬度達(dá)到50-63HRC，且硬度梯度分布均勻；沖擊韌性大于12J/cm²。