[發(fā)明專利]BGL氣化爐冷備開車工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810291738.6
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108659889B
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓雪冬;宋文健;于春海;劉立強(qiáng);張鋒;唐小鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 中煤鄂爾多斯能源化工有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72;C10J3/34;C10J3/52
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 薛晨光;羅滿

1.一種BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，降負(fù)荷及停車前條件的確認(rèn)：所述條件包括爐內(nèi)反應(yīng)良好、無偏燒及空洞；

S2，降負(fù)荷及停車：保持蒸氧比不變，氧負(fù)荷降至降負(fù)閾值后，系統(tǒng)進(jìn)入熱備狀態(tài)；氣化爐降壓至排渣閾值，并保持壓力穩(wěn)定；

S3，排渣：氣化爐壓力保持在所述排渣閾值，鼓風(fēng)口空氣吹掃；標(biāo)準(zhǔn)火焰下排凈渣池后，停燃燒器，鼓風(fēng)口切換為氮氣吹掃，下渣口氮氣吹掃；

S4，冷爐；

S5，開車。

2.如權(quán)利要求1所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S1之前，包括以下步驟：

S0，停車前準(zhǔn)備：控制待停車氣化爐的上煤粒度及粉塵率。

3.如權(quán)利要求1或2所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S1中，以N－1個鼓風(fēng)口是亮的為判斷條件，表征所述爐內(nèi)反應(yīng)良好、無偏燒及空洞，其中，所述氣化爐具有N個鼓風(fēng)口。

4.如權(quán)利要求3所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S1中，氣化爐的排渣壓差為40－50KPa，渣池壓差為18Kpa±2Kpa。

5.如權(quán)利要求3所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S1中，依據(jù)預(yù)設(shè)的溫升速率與鼓風(fēng)口溫度的關(guān)系表，控制每個鼓風(fēng)口對應(yīng)的溫升速率不超過溫升閾值。

6.如權(quán)利要求3所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S1中，激冷水循環(huán)泵、夾套水循環(huán)泵、洗滌循環(huán)泵、高壓冷卻水循環(huán)泵和攪拌器冷卻水循環(huán)泵構(gòu)建的系統(tǒng)循環(huán)保持正常；氣化爐連接短節(jié)短量程液位調(diào)節(jié)正常；氣化爐出口溫度與當(dāng)前負(fù)荷匹配。

7.如權(quán)利要求1或2所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S2中，所述降負(fù)閾值為4000Nm³/h；所述排渣閾值為3.0Mpa。

8.如權(quán)利要求1或2所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S3中，所述鼓風(fēng)口空氣吹掃保持在600Nm³/h的空氣通入。

9.如權(quán)利要求8所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S3中，所述標(biāo)準(zhǔn)火焰下排凈渣池持續(xù)不堵塞的進(jìn)行。

10.如權(quán)利要求8所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S3中，所述下渣口氮氣吹掃保持在1420Nm³/h的氮氣通入。

11.如權(quán)利要求1或2所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S4中，保持鼓風(fēng)口600Nm³/h的氮氣通入吹掃；燃燒器保持1420Nm³/h的氮氣通入吹掃。

12.如權(quán)利要求1或2所述的BGL氣化爐冷備開車工藝方法，其特征在于，步驟S5中，在氮氣升溫階段和空氣升溫階段，采用在線自動分析儀和手動分析同步對煤氣出口成分進(jìn)行分析。